①决定使用条件
根据移动物体的重量、进给速度、运行模式、丝杠轴转速、行程、安装方向(水平or垂直)、寿命时间、定位精度。
②预选滚珠丝杠的规格
使用条件,预选出滚珠丝杠的精度等级(C3~C10)、丝杠轴径、螺距、全长。
③确认基本安全性
●容许轴向负载
确认轴向负载在丝杠轴的容许轴向负载值范围内。
●容许轴向负载
确认轴向负载在丝杠轴的容许轴向负载值范围内。
●寿命计算丝杠轴的寿命时间,确认可以确保所需的寿命时间。
④根据性能要求进行研讨
若要提高精密定位精度及控制时的响应性,需要进行以下的确认。
●丝杠轴的刚性
●温度引起的寿命变化
滚珠丝杠副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙,将直接影响数控机床滚珠丝杆的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置,
雷研精密传动设备有限公司把滚珠丝杆故障分三部给大参巧: 故障现象、 故障原因、 排除方法。
常见问题举例:
故障现象: 滚珠丝杆副噪声。
故障原因:滚珠丝杆轴承压盖压合不良。
排除方法:调整压盖,使其压紧轴承。
故障现象:滚珠丝杆在运转中转矩过大
故障原因:二滑板配合压板过紧或研损
排除方法:重新调整或修研压板,使0.04mm赛尺塞不入为合格。
故障原因可分为以下几类:
(1)滚珠丝杠支撑座磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。
(2)滚珠丝杠双螺母副产生间隙、滚珠磨损。
(3)滚珠丝杠单螺母副由于磨损产生间隙。
(4)螺母法兰盘与工作台之间没有固定牢,产生间隙等。
2.滚珠丝杠副运动不平稳,噪音过大。
(1)伺服电机驱动参数未调整好。
(2)丝杠丝母润滑不良。
(3)滚珠丝杠弯曲变形。
(4)滚珠有破损。
(5)丝杠与导轨不平行等。
滚珠丝杆螺母副的润滑
润滑使用润滑剂,以提高耐磨性及传动效率,从而维持传动精度,延长使用寿命。常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两类。润滑脂一般在安装过程中放进滚珠螺母的滚逆内,为定期润滑。使用润滑油时应注意要经常通过注油孔注油。
滚珠丝杆螺母副的密封
滚珠丝杆螺母副可用防尘密封圈和防护套密封,防止灰尘及杂质进入滚珠丝杆螺母副。密封圈有接触式和 非接触式两种,装在滚珠螺母的两端。非接触式密封圈通常由聚氯乙烯等塑料制成,其内孔螺纹表面与丝杆螺纹之间略有间隙,又称迷宫式密封圈。接触式密 封圈用具有弹性的耐油橡胶和尼龙等材料制成,虽然 会产生接触压力和一定的摩擦力矩,但其防尘效果较好。