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设备吊装的一般方法及原则
1、设备吊装应遵循先大后小，先难后易，先里后外的原则进行吊装；其它设备吊装应按设备到货的先后顺序进行吊装。
2、先进行泵房的单梁式起重机的吊装，待其安装完毕后可减轻吊装的负担。
3、泵房内、框架内的设备，吊车将泵类设备吊至泵房内，然后由泵房内安装完毕的单梁式起重机将设备吊装就位。
4、对室外的设备，则可采用吊车直接将设备吊装就位。
5、采用吊车吊装设备，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求，吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等等。
6、采用大型吊车吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的承载压力不能满足要求时，必须采取铺垫石块，铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。
山东联宇起重安装工程有限公司
大型专项吊装方案施工要求
1、设备的重要、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
2、施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
3、设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件方可组织指挥吊装。
4、确保场地坚固
5、起重机的外伸支腿应按使用要求全伸，其支腿应有足够的支承面积。
6、起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行，在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2米，起重工负责全程监督。
7、采用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200MM以内。
8、使用拖绳防止压滤机摆动。
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起重机的静负荷试验应符合下列要求；
1、起重机应停在厂房柱子处。
2、对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再做起升起机构联合起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。
3、静负荷试验应按下列程序和要求进行；
4、称开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。
5、将小车停在起重机的跨中，逐渐的加负荷，作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。
6、将小车停在桥式类型起重机的跨中，无冲击的起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间不少于10min，并应无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。
7、第三项不得超过3次，第三次应无变形。测量主梁的实际拱度，应大于0.7s/1000mm
8、检查起重机的静刚度时，应将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱度值或上翘值；此值与第四项结果之差即为起重机的静刚度。起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件或下表的规定。
