点击图片查看原图
磨削热对直线轴承的影响
什么是直线轴承的磨削热
磨削热和磨削温度 直线轴承磨削过程中所消耗的能量几乎全部转变为磨削热。试验研究表明，根据磨削条件的不同，磨削热约有60～85％进入工件，10～30％进入砂轮，0.5～30％进入磨屑,另有少部分以传导、对流和辐射形式散出。磨削时每颗磨粒对工件的切削都可以看作是一个瞬时热源，在热源周围形成温度场。磨削区的平均温度约为400～1000℃,至于瞬时接触点的最高温度可达工件材料熔点温度。磨粒经过磨削区的时间极短，一般在0.01～0.1毫秒以内, 在这期间以极大的加热速度使工件表面局部温度迅速上升，形成瞬时热聚集现象，会影响工件表层材料的性能和砂轮的磨损。
在直线轴承的磨削加工中，砂轮和工件接触区内，消耗大量的能量，产生大量的磨削热，造成磨削区的局部瞬时高温。运用线状运动热源传热理论公式推导、计算或应用红外线法和热电偶法实测实验条件下的瞬时温度，可发现在0.1～0.001ms内磨削区的瞬时温度可高达1000～1500℃。这样的瞬时高温，足以使工作表面一定深度的表面层产生高温氧化，非晶态组织、高温回火、二次淬火，甚至烧伤开裂等多种变化。为了使直线轴承保持正常的工作环境，充分发挥轴承的工作性能，延长使用寿命，对滚动轴承必须具有适宜的密封，以防止润滑剂的泄漏和灰尘、水气或其他污物的侵入。
直线轴承-假轴承的危害
1、一些小厂家和非法加工厂为了降低成本，使用劣质钢材、玛钢、碳钢等原材料来仿造进口轴承，同时在生产过程中减少工艺，这些假冒的SKF FAG NSK等进口轴承在使用过程中容易出现问题，甚至直接使机器设备报废；
2、其巨大的技术限制直接影响这些轴承的精密度，使这一问题成为无法克服的硬伤，而精密度的差距不仅直接损害机器的部件，甚至出现可装不用，可用不可卸的情况，直接损害机器、耽误工时；
3、由于小厂家和地下工厂的淬火技术的限制，伪劣轴承的淬火受热温度不均匀，从而使影响轴承的精密度，出现变形等情况；
4、由于原材料的限制，伪劣轴承的硬度达不到国家要求。在使用中会出现变形等情况，从而影响其使用寿命，损害机器的其他部件。尤其是一些高温轴承和高速轴承，轴承的硬度直接影响其使用寿命和使用安全性。
