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目前工业所用的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从国际发展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛。 气体燃料一般称为煤气。如按其生产方式来分，可以分为天燃煤气两大类。在天然煤气中。有通过钻井从地下开采出的气井器、矿井气、石油拌生气和天然沼气等。在人造煤气中要有焦煤气、发生炉煤气和液化石油气。 发生炉煤气的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。按气体剂的不同分为下列三种： 一、空气煤气：以空气为气化剂。 二、水煤气：以水蒸气为气化剂。 三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。当空气和水蒸汽通过高温的固体燃料层（煤或焦炭）时发生化学反应生成混合煤气并燃烧放热加热工件的炉窑，其煤气炉与工业炉连体砌筑。当气化剂（空气或水蒸汽）鼓入炉内时，沿煤层高度方向形成五层，自下而上可分为：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。气化剂首先经过渣层得到预热，当上升进入高温燃烧层时，碳和氧发生氧化放热反应。氧化层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生还原反应。还原层中产生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成干馏和干燥层。干馏层的挥发份逸出。生成的煤气聚集在料层上，并连同燃料的物理显热一并进入烧嘴燃烧。章丘运昌节能环保设备厂 煤气发生炉工作站的设计、制造和安装都应该严格执行国家有关安全技术规范和标准，并对煤气生产装置所涉及项目的安全可靠性负责，说过详细来说，停炉又分为以下详细步骤：
1、慢慢地将负荷降至最小。
2、停煤气增压风机，然后再关闭其隔离阀。
3、将煤气风机输入压力调至1kpa，并手动地将空气流量控制阀调至5-10%的开度。
4、打开火炬隔离阀。
5、停空气鼓风机。
6、切断电捕焦油器和电捕轻油器电源并关闭其隔离阀。
7、关闭底部煤气隔离阀。
8、将外来蒸汽引入混合器，并把气化剂温度设定在100℃。
9、关闭喂煤系统。
10、约一小时后，即可让炉栅每5分钟驱动一次。
11、经过八小时后，即可让炉栅连续转动；
12、大约经过十八小时后，通过探火孔检查火已熄灭后，即可关上蒸汽输入阀。
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煤气发生炉的废油实际上就是我们所说的煤焦油，如果直接排入下水管道，可能会直接的把下水管道给堵住，造成管道堵塞，这种情况环保局也是不允许的，因为煤气发生炉焦油排入下水管道本身就是一种环境污染。正确的解决办法是：在煤气发生炉上配套除焦装置，对于已经结成块的煤焦油也就是煤气发生炉的废油，除焦可以用氢氧化钠，氢氧化钠是一种强碱的化学药剂。还有一个最好的办法就是，煤焦油直接卖给回收煤焦油的人，这样就达到了变废为宝的目的，同时也在环境保护方面符合了国家的政策，避免了为环境保护而担忧。这个处理的措施算是最佳的处理方法了。水夹套漏水引起。煤气发生炉气化用煤必须质量好，一是粘质性小，二是挥发份小，三是块状直径不大于40mm，四是煤块强度适中。如果使用粘结性大的煤，会造成炉内干馏层成糊状煤气发生炉，结大渣，严重影响煤气生产，严重时会损坏设备，更在运行管理中，煤碳的质量非常关键。有甚者会造成炉底局部危险、偏烧等。煤气发生炉下煤不均引起。在向炉内进煤中，散煤锥的位置设计不合理，或者没有调整好，造成一边下煤多，一边下煤少，多的部位鼓出小包，少的部位形成凹坑。造成小山包风阻大，凹坑外风阻小，风阻小的一边着火旺，风阻大的一边着火差，造成偏烧。风量不均引起。空气进入炉底后进入炉篦。煤气发生炉由于炉篦在安装时偏离中心线15厘米，空气从炉篦孔中流出也处于偏流状态，一边风量大，一边风量小，如果炉篦长时间不转动，风量大的一边着火旺，风量小的一边着火差，也会引起偏烧。煤气发生炉炉内局部溶渣引起。
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