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煤气发生炉的操作规程
1、煤气发生炉（热风炉）点火前的检查工作：
（1）检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。
（2）检查各种电器、仪表是否指示正确，开头是否完好。
（3）接通电源、蒸汽、生产用水。
2、点火前的准备工作：
（1）加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。
（2）打开放气烟囱（在除尘器上），关闭通往加热炉的煤气总阀（水封）。
（3）准备好点火用稻柴、创花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。
3、铺炉及点火：
（1）选用充分燃烧过的30-100mm炉渣铺炉。
（2）近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。
（3）放入木柴，即可从炉门处进行点火。
（4）点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。
4、煤气的输送：
（1）点炉至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸汽，当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄烟气，便是煤气已经发生。
（2）关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使煤气流入加热炉，此时可进行烧咀点火。
5、停炉操作：
（1）停炉前半到一小时停止加煤，并搅出灰，使之燃料烧尽。
（2）停炉前首先打开放气烟囱，先关一次风，后关二次风（有利于烧咀保护），并同时关闭蒸汽阀门。
（3）关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。
章丘运昌节能环保设备厂
煤气发生炉的废油实际上就是我们所说的煤焦油，如果直接排入下水管道，可能会直接的把下水管道给堵住，造成管道堵塞，这种情况环保局也是不允许的，因为煤气发生炉焦油排入下水管道本身就是一种环境污染。正确的解决办法是：在煤气发生炉上配套除焦装置，对于已经结成块的煤焦油也就是煤气发生炉的废油，除焦可以用氢氧化钠，氢氧化钠是一种强碱的化学药剂。还有一个最好的办法就是，煤焦油直接卖给回收煤焦油的人，这样就达到了变废为宝的目的，同时也在环境保护方面符合了国家的政策，避免了为环境保护而担忧。这个处理的措施算是最佳的处理方法了。水夹套漏水引起。煤气发生炉气化用煤必须质量好，一是粘质性小，二是挥发份小，三是块状直径不大于40mm，四是煤块强度适中。如果使用粘结性大的煤，会造成炉内干馏层成糊状煤气发生炉，结大渣，严重影响煤气生产，严重时会损坏设备，更在运行管理中，煤碳的质量非常关键。有甚者会造成炉底局部危险、偏烧等。煤气发生炉下煤不均引起。在向炉内进煤中，散煤锥的位置设计不合理，或者没有调整好，造成一边下煤多，一边下煤少，多的部位鼓出小包，少的部位形成凹坑。造成小山包风阻大，凹坑外风阻小，风阻小的一边着火旺，风阻大的一边着火差，造成偏烧。风量不均引起。空气进入炉底后进入炉篦。煤气发生炉由于炉篦在安装时偏离中心线15厘米，空气从炉篦孔中流出也处于偏流状态，一边风量大，一边风量小，如果炉篦长时间不转动，风量大的一边着火旺，风量小的一边着火差，也会引起偏烧。煤气发生炉炉内局部溶渣引起。
章丘运昌节能环保设备厂使用煤气发生炉配套预热器，窑内制品受热均匀，可使炉窑温度达到1500度，而且窑内温差小。
2、煤气发生炉把煤转化成煤气，与燃重油相比可节约40%左右，与燃柴油相比可节约50%左右，与燃天然气和液化石油气相比可节约60%左右煤气在炉内充分燃烧，提高了热效率，使煤燃烧充分，降低了能源消耗。与直接燃煤相比，可降低消耗20%左右。
3、KP-II型煤气发生炉操作简单，，降低劳动强度劳动条件好，可明显改善工人劳动环境。
4、符合国家最新排放标准GB9078-1996，废渣的排放采用湿式出渣，无污染煤气发生炉是在常压下产生煤气，各个接口都有水封装置，无煤气泄漏，烟气排放浓度小于100mg/m3,烟气排放为林格曼度0.5级。
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