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煤气发生炉工作站的设计、制造和安装都应该严格执行国家有关安全技术规范和标准，并对煤气生产装置所涉及项目的安全可靠性负责，说过详细来说，停炉又分为以下详细步骤：
1、慢慢地将负荷降至最小。
2、停煤气增压风机，然后再关闭其隔离阀。
3、将煤气风机输入压力调至1kpa，并手动地将空气流量控制阀调至5-10%的开度。
4、打开火炬隔离阀。
5、停空气鼓风机。
6、切断电捕焦油器和电捕轻油器电源并关闭其隔离阀。
7、关闭底部煤气隔离阀。
8、将外来蒸汽引入混合器，并把气化剂温度设定在100℃。
9、关闭喂煤系统。
10、约一小时后，即可让炉栅每5分钟驱动一次。
11、经过八小时后，即可让炉栅连续转动；
12、大约经过十八小时后，通过探火孔检查火已熄灭后，即可关上蒸汽输入阀。
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1、造成冷运转的原因 （1）饱和温度高于正常控制值。（2）气化原料中粉末过多，料层阻力增大，透气性变坏。（3）除灰过多，火层低于炉栅顶端，而总层又偏高。
2、冷运转处理办法（1）根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度，但不允许长时期超过规定范围。（2）适当增加入炉空气量，加快氧化燃烧速度，提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。（3）煤气发生炉出气温度偏低时，尽量延长投料时间。（4）火层较底时，停止灰盘转动除渣，培养火层。（5）筛去10mm以下的煤灰粉末。
3、冷运转现象（1）煤气发生炉出口温度低于正常值。（2）煤气发生炉内料层呈现一片黑色或暗黑，略带红色。（3）煤气含水分过多，质量变坏，H2的含量增加，CO2含量增多，CO的含量减小，灰渣的含碳量高，窑炉趋于下限范围。
4、冷运转危害 （1）灰层薄易烧坏炉栅或炉裙。（2）炉内温度低，氧化还愿反应不充分，汽化效率低，煤气质量及产量满足不了窑炉的能耗要求。（3）由于氧化层温度降低，灰层过薄，气化剂预热，原料气化不完全，灰渣含炭量增高，原料消耗量增大。
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反应煤在受热状态下的粘结性与膨胀性检测项目有：自由膨胀序数（CSN）、胶质层厚度（Y）值、罗加指数及煤工业分析中的焦渣特征（1-8）等。 * U7 W3 _, k: ]! P7 {8 Y
煤的灰熔点是煤灰熔融特性指标，常用煤灰的软化温度ST来表示，灰熔点是判断煤在炉内气化过程中是否结渣的重要参数。单段炉通常要求ST＞1250℃；两段炉气化用煤的灰熔点应再高一些，这是从全炉的操作温度分布考虑的。为满足干馏段最适宜的反应温度450～600℃，从气化段上升的气流温度应在600～700℃之间，相应地、燃烧层温度将会比单段炉高一些。例如：所选用原料煤的ST＞1300℃，气化过程中即可以满足炉内各层次反应热量需求又不会有溶渣或挂渣现象。
挥发分
两段式炉体结构可降低煤气的携尘量；在干馏段内，煤中的挥发分转变为小分子烃类而析出，集中回收或提高煤气热值。所以我们希望煤中的挥发分含量相应较高，突出体现上述优越性。一般来说，煤中的干燥无灰基挥发分含量，以不低于25%为宜，而〈固定碳/挥发分〉应大于1。 & a6 v* e; K4 f+ z1 l2 Z
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