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煤气发生炉的操作规程
1、煤气发生炉（热风炉）点火前的检查工作：
（1）检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。
（2）检查各种电器、仪表是否指示正确，开头是否完好。
（3）接通电源、蒸汽、生产用水。
2、点火前的准备工作：
（1）加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。
（2）打开放气烟囱（在除尘器上），关闭通往加热炉的煤气总阀（水封）。
（3）准备好点火用稻柴、创花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。
3、铺炉及点火：
（1）选用充分燃烧过的30-100mm炉渣铺炉。
（2）近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。
（3）放入木柴，即可从炉门处进行点火。
（4）点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。
4、煤气的输送：
（1）点炉至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸汽，当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄烟气，便是煤气已经发生。
（2）关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使煤气流入加热炉，此时可进行烧咀点火。
5、停炉操作：
（1）停炉前半到一小时停止加煤，并搅出灰，使之燃料烧尽。
（2）停炉前首先打开放气烟囱，先关一次风，后关二次风（有利于烧咀保护），并同时关闭蒸汽阀门。
（3）关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。
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热稳定性 / e7 `% i1 b( A$ W3 j
对固定床气化炉来说，煤的热稳定性是影响正常气化操作的重要因素。如果煤的热稳定性较差，煤炭入炉后就会因受热而产生崩裂、破碎，这样一来就会提高炉内阻力和增加带出物的数量。在单段煤气炉中，煤入炉后骤然遇高温而迅速热分解，煤中的挥发分急速析出，会使煤块爆裂粉碎；两段炉结构干馏段高而且料层厚，入炉后的煤块是缓慢受热升温的，煤中水分和挥发分析出速度也相应较慢，不会对煤层造成太大的冲击，因此，两段炉对煤的热稳定性要求可适当放宽。例如：热稳定性较差的褐煤，也可以用于两段炉进行气化。
水分 ; T8 X6 `9 i5 c- N3 z3 B) n
煤的水分含量高，对气化操作是很不利的，不仅蒸发其中的水分需要消耗一定的热量，使煤气热值降低，而且在贮运上和操作上会带来很大不便，尤其在冬季。统计表明，两段炉上段煤气热值会随着气化煤中的水分增加而明显下降，十分敏感。
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煤气发生炉的煤气技术，是非常成熟的制煤气的技术，和以前传统的煤炭燃烧方式来比较的话，都有什么优点大家知道吗？下面小编带大家介绍一下。
1、从煤发生炉煤气分别都是应用在加热炉以及热处理炉进行的经济来比较看，再通节能的观点出发的话，在一般正常生产正常操作的情况下来看，煤炉和煤气发生炉的比例是1比0.95，所以使用煤气发生炉比直接的来烧煤比较，可以节能百分之5。
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