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火速科技自动化装配机与自动化生产线机械设计原则 ！ 技术支持 壹三五八零九九三壹壹八 高工
火速自动科技自动化装配机与自动化生产线机械精度设计的基本原则是经济地满足功能需求,在满足产品使用要求的前提下,给产品规定适当的精度(合理的公差) 。互换性及标准化只是火速自动科技自动化装配机与自动化生产线机械精度设计的一部分任务,不同的机电产品用途不同,机械精度设计的要求和方法也不同,但火速自动科技始终遵循以下原则 。
1. 自动化装配机产品互换性原则 互换性原则是现代化生产中一项普遍遵守的重要技术经济原则,在各个行业被普遍而广泛地采用。 在机械制造中,大量使用具有互換性的零部件,連循互换性原则,不仅能有效保证产品质量,而且能提高劳动生产率,降低制造成本。
互換性原则不仅适用于大批量生产,同样适应中小批量、多品种生产以及大批量定制生产,大批量定制生产对产品零部件以及制造系统的互换性和标准化水平要求更高 。
2.自动化装配机产品标准化原则
机械精度设计时离不开有美公差配合标准,而且要大量采用标准化、通用化的零部件、元器件和构件,以提高产品互换性程度 。
3.自动化装配机产品精度匹配原则
在机械总体精度设计分析的基础上进行结构精度设计,需要解決总体精度要求的恰当和合理分配间题。 精度匹配就是根据各个组成环节的不同功能和性能要求;分别规定不同的精度要求,分配恰当的精度,并且保证相互衔接和适应,
4.自动化装配机产品优化原则
优化原则就是通过确定各组成零、部件精度之间的协调,达到特定条件下机电产品的整体精度优化。 优化原则已经在产品结构设计、制造等各方面广泛应用,优化设计已经成为自动化装配机与自动化生产线产品和系统设计的基本要求。
自动化组装机的外互换与内互换
自动化组装机按照应用场合,互换性可分为外互換与内互换。 自动化组装机外互换是指部件或机构与其相配件间的互换性,例如滚动轴承内图内径与軸的配合、外圈外径与轴承座孔的配合。 自动化组装机内互换是指部件或机构内部组成零件间的互换性,例如滚动轴承内、外圈滚道与滚动体之间的装配。
自动化组装机对标准化部件或机构,内互换是指组成标准化部件的零件之间的互換,外互换则是指标准化部件与其他零部件之间可的互换。 组成标准化部件的零件精度要求高,加工困难,为了制造方便和降低成本,内互换应当采用不完全互换 。 为了使于用户使用,标准化部件的外互換应当采用完全互換,它适用于生产厂商以外，在工程实践中,究竞采用哪一种互换形式,需要综合考虑产品的精度要求、复杂程度、产量大小(生产规模)、生产设备及技术水平等一系列因素 。
自动化组装机互換性的作用
自动化组装机所有的机电产品都是由若干通用与标権零部件和专用零部件组成的,其中,通用与标准零部件往往是由不同的专业化生产厂商制造及提供,而只有少数专用零部件由产品生产厂商生产制造。 只有零部件具有互换性,才能将构成一台复杂机器的成千上万零部件进行高效率、分散的专业化生产,然后集中到总装厂或总装车间装配成为自动化组装机。
自动化装配机与自动化生产线齿轮传动的装配
自动化装配机与自动化生产线齿轮与轴的连接形式有空套连接、滑移连接和固定连接3种 。空套连接的齿轮与轴的配合性质为间隙配合, 其装配精度主要取决于零件本身的加工精度,因此在装配前应仔细检査轴、孔的尺寸是否符合要求,以保证装配后的间隙适当。装配中还可将齿轮内孔与轴进行配研, 通过对齿轮内孔的修刮使空套表面的研点均匀, 从而保证齿轮与轴接触的均匀度。
滑移齿轮与轴之问仍为间隙配合, 一般多采用花键连接, 其装配精度也取决于零件本身的加工精度 。 自动化装配机与自动化生产线的齿轮装配前应检査轴和齿轮相关表面和尺寸是否合乎要求 。 对于内孔有花键的齿轮, 其花键孔会因热处理而使直径缩小, 可在装配前用花键拉刀修整花键孔, 也可用涂色法修整其配合面, 以达到技术要求 。
装配完成后应注意检査滑移齿轮的移动灵活程度, 不允许有阻滞,同时用手扳动齿轮时,应无歪斜、晃动等现象发生。固定连接的齿轮与轴的配合多为过渡配合 (有少量的过盈) 。 过盈量不大的齿轮和轴在装配时, 可用锤子敲击装入; 当过盈量较大时可用热装或专用工具进行压装; 过盈量很大的齿轮, 则可采用液压无键连接等装配方法将齿轮装在轴上 。 在进行自动化装配机与自动化生产线齿轮装配时, 要尽量避免齿轮出现齿轮偏心、 齿轮歪斜和齿轮端面未贴紧轴肩等情况 。