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刚性防水套管的止水环宽度设计依据非常简单且实用，就单讲止水环的宽度设计使有国家统一标准的，也就是根据02S404图集规定尺寸进行下料加工，施工工程的要求不同也可以特殊定制，比如常规刚性防水套管产品的止水环是设置在中间位置，而有些则需要设置在靠近一段10公分处，有些针对较厚的墙体就需要做加长处理，并且根据实际加长情况增加翼环，而该产品的翼环宽度是根据产品的标准而定，国标有统一尺寸，还有一种厂标，也就是依据工程的要求程度有厂家自行研制，此类标准的止水环宽度和厚度以及管厚度都与国标稍有差别，不过都会根据客户需要比方说节省预算，不过即使是这样我们也会在保证质量没问题的情况下进行制作。
刚性防水套管的翼环宽度是由什么决定的，在02s404防水套管图集中用翼环的直径减去套管的直接除以2就是刚性防水套管翼环的宽度。如DN150的刚性防水套管为例，翼环外径为D4：330mm，套管的外径：219mm，用翼环外径减去套管外径除以二：330-219÷2=55mm翼环直接为55mm。
刚性防水套管的翼环厚度在02s404防水套管图集中有特别标明厚度DN50-DN150翼环厚度为10mm;DN200-DN250翼环厚度为12mm；DN300-DN450翼环厚度为14mm；DN500-DN1000翼环厚度为16mm；DN1200-DN2000翼环厚度为20mm厚。（以上数据为理论厚度实际可能会有一定的误差值）。
防水套管的防腐和刷漆措施
1、喷砂除锈之前，检查所有防水套管的椭圆度、壁厚和材质是否符合材料规范，否则不得使用。
2、喷砂除锈应除去管道表面的油漆 、油脂、氧化物等，要经QC部门和业主认可并作好记录，方可防腐和刷漆。
3、管道防腐按防水套管图纸和规范要求进行。
4、刷漆前应充分搅拌调和底漆，用棉纱头或压缩空气除去管道表面的灰尘和水分，当天除锈的防水套管必须当天刷di一道底漆，di一道底漆未干之前，不得刷第二道底漆，管道表面底漆应均匀，无漏点。
5、管道两端留50mm以上不用刷漆，同规格、壁厚和材质的管道尽量放在一起除锈，除锈完后应作标记移植,刷底漆完后，每根管道都得作标记移植。
6、管道除锈、刷漆完后防水套管两端应封闭，运输和吊装过程中防止管道涂层被破坏，应采取保护措施。
管道施工
1：防水套管主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采用D325×8焊接钢管，沿路预埋支管采用D219×6焊接钢管。
2：施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检查。
3：防水套管管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材和管件均不得使用。
4：防水套管管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重合。
预埋刚性防水套管的做法还存在一个弊病，就是定位不准。在结构施工阶段，预埋尺寸的参考对象只有结构的梁或柱的位置和尺寸，而后者往往存在偏差。这样会造成套管预埋的位置和尺寸也会产生偏差，给今后的施工带来不便，特别是对于精装修的房子，由于对排水管位置的尺寸要求比较高，往往会造成返工，增加成本。 第二种做法，不设置套管，采取预留孔洞的方法。这种做法比较常规，在结构施工阶段先采用木壳子等方式预留孔洞，待管道安装到位后予以封堵，封堵之前对管道本身做适当处理，处理的方法有：管外壁打毛或涂抹胶水，滚上沙子；采用成品塑料止水环，直接安装在管外壁上。 封堵的方式可以参照中华人民共和国行业标准《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（ＣＪＪ/２９－９８）中的相关规定： ４．１．１３管道穿越楼层处的施工应符合下列规定： １管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用Ｃ２０细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于２０ｍｍ，宽度不小于３０ｍｍ的阻水圈。 ２管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大１０～２０ｍｍ，套管高出地面不得小于５０ｍｍ
