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邢台微波干燥、济南铭鑫微波、红枣微波干燥

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品牌: 铭鑫微波
单价: 电询
起订: 1
供货总量: 50000
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 山东 济南市
最后更新: 2017-03-13 18:18
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

用微波取代传统油输送中的加热方法,具有重要的现实意义。通过理论和实验表明,油具有良好的微波特性,其损耗角正切为 tgδ=0.017~0.165(水的损耗角正切tgδ≈0.15)通过实验也表明油吸收微波的良好特性,如以200g油利用微波加热2分钟。其温升可达35℃(29℃升至64℃)吸收微波150W。由于微波加热为介质整体加热,即:里外同时加热,与传统的方法依靠热传导进行传热的方式有着本质的区别,其加热效率为常规加热速度的几倍乃至几十倍。且与常规加热不同的是它不对周围空气和容器加热。所以热损失小。这也是微波加热效率高的重要原因之一。在油加热中如采用915MHZ,即波长为32厘米的微波,根据理论计算,其穿透深度在230mm。理论和实践表明,微波加热用于输送油具有如下特点:

(1).加热快速,热效率高与常规加热相比可节能50%。

(2).设备结构简单、安装维修方便。

(3).可实现集中监视、自动控制及远程操作,无需人工现场操作。

(4).无燃烟或燃油引起的环境污染。

(5).运行成本低廉。


橡胶硫化的原理及微波橡胶硫化的优点

     生橡胶受热变软,遇冷变硬、发脆,不易成型,容易磨损,易溶于汽油等有机溶剂,分子内具有双键,易起加成反应,容易老化.为改善橡胶制品的性能,生产上要对生橡胶进行一系列加工过程,在一定条件下,使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。一般将硫化过程分为四个阶段,诱导-预硫-正硫化-过硫。为实现这一反应,必须外加能量使之达到一定的硫化温度,然后橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。

橡胶硫化可以采用各种方法。传统方法是将胶料采用蒸汽或远红外加热等硫化工艺。但由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导,因为橡胶物料是不良导热材料,对橡胶来说加热依靠物料表面向里层其传热速率是很慢的,大部分时间耗费在让橡胶达到硫化温度上。所以加热时间长、效率低、硫化均匀性不好。尤其旧工艺为消除橡胶粘连而使用硅酸镁(滑石粉),致使橡胶生产车间中粉尘弥漫,空气中粉尘含量远超过国家环保部门规定的标准。而且橡胶整体硫化状态并不理想,这是因为,常规热传导情况下,被硫化胶料表面升温与里层的时间不一,出现硫化不均匀的现象。


微波橡胶硫化技术的应用现状:

     微波橡胶硫化技术自20世纪70年代问世以来得到迅速推广,特别是橡胶微波连续硫化生产线在橡胶挤出制品生产中的推广应用。日本是微波连续硫化技术发展较快的国家,至今已累计生产450多条微波连续硫化生产线,并向世界各国出口100余条。微波硫化技术在国外工业化国家已成为普遍的生产方式。不仅广泛用于各种挤压胶条、胶管的硫化预热,而且已用于各类轮胎的硫化预热。我国已从德国、日本、西班牙、英国等国家引进了几十条微波密封条连续硫化生产线。但进口的微波硫化生产线也存在很多问题,如价格高、维修成本高,微波箱体设计不合理、微波效率低,控制的自动化程度不够。随着国内微波能应用技术的发展,国内相继仿造和改造了多条采用微波硫化橡胶工艺的设备,有些引进设备的厂家与微波能应用厂家合作,开始着手对进口橡胶硫化设备所存在的问题进行改造,使其产品质量和产量有了较大提高。2000年以来随着多管型微波硫化设备的开发成功,使得设备成本及维修难度降低,目前橡胶的微波硫化技术已日益走向成熟,设备不断完善,向着高度自动化、省能源、减少环境污染方向努力,以满足广大用户不断提高的需求,有着巨大潜力和广阔的市场。


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