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最有价值的一种精制技术是，将某种活性物质分散在某种润滑油馏份或锭子油中，制成特效药剂，在20°—250°C的温度下搅拌加入干燥油品中，利用其非常活泼的化学反应能力，当油品中的各种极性物质。有机分子中的杂元素，废油中的各种变质产物，转变成为有机化合物及缩合的胶质状物质，通过蒸馏，蒸出高品位的理想成分，缩合产物留在釜底。
这种精制方法不用硫酸，可以代替经典技术如硫酸精制、溶剂精制、吸附精制和加氧精制等诸多工艺，是小炼厂和土法炼油个体户的终级精制技术。不二法门。
炼化工艺的优化：
我们在规划炼化设备的过程中，首先要考虑的是如何能简洁高效的进行生产，如何能降低工人的劳动强度、劳动过程可能发生的危险；再考虑的就是如何能在已有的设备上挖掘最大的潜力：最大的提高产量、提高产品的品质。下面我们分各类炼化原料进行不同的推敲。
一、废机油类的炼化优化：
废机油（涵盖所有液体石化原料、不包括化工料及化工废料）的炼化优化可以是整个炼化原料里最容易整合的，首先是设备的选择或改造。
要在已定的有限的设备空间里提高单产、提高质量，需要对设备进行升级改造。
柴油脱色砂是指以优质的非金属矿为原料加工生产的矿物脱色砂，也是目前市场上常用的一种脱色砂。矿物脱色砂利用它本身结构中含有大量纳米级分子结构的原理，吸附废机油或废柴油中的色素及杂质。
1、损耗少，油品的味道纯正，色度达国标。用矿物脱色砂清洗出的油，其出渣率大大的少于用老办法洗油的出渣率。精制的柴油因为是纯物理脱色不会改变油品化学成份；对各种金属离子有很好的吸附性能；PH值呈碱性，可有效防止油品氧化变色。油品的味道也比较纯正。
2、成本低，适用面广。因出渣少，所以成本也相应降低。脱色砂不但能洗用原油炼制的小炼油，还能处理润滑油，减一线，减二线油，废机油等炼制的柴油和用老办法不能洗出的油品，适用面相当广泛。
3、省工、省时、省力，大幅度提高洗油的工作率，而且无需升温、加压，操作方便快捷。用脱色砂洗油比用老办法提高效率2-3倍，大大的节省了时间，且解决了天冷老办法洗油不分离的难题，可长年加工生产。
4、解决了废物的处理难题，用矿物脱色砂洗出的废渣不粘结、不结块、不凝固，可废物再用。若销售的话，也比用老办法洗出的废渣多卖钱，解决了环保问题。
