闪蒸干燥机_健达干燥_旋转闪蒸干燥机

健达赤泥干燥机特点

①干燥器底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性。

②搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。

③搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所的产品的粒度就越小。

④干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、最终含水量及物料在干燥段内的停留时间。

⑤加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。

      根据氢氧化铝的物料特性，结合我公司在本领域的经验以及客户的要求，拟采用的旋转闪蒸干燥机对氢氧化铝白色粉末6%左右表面水分烘干。整套设备由供风系统、闪蒸主塔、二级旋流干燥、除尘系统、尾气排风系统、电控系统、钢架等设备和机构组成。 由于氢氧化铝终水分含量比较低，为达到最终0.2%干燥效果，采用二级旋流结构对物料做延长干燥。

      旋转闪蒸干燥机具有机械分散和干燥物料粒度调整功能，高含湿膏糊状。滤饼状物料进入干燥机后与呈切线形式进入干燥室的热介质混合，物料在涡旋热气流和机械分散力作用下形成颗粒状流态化，瞬间完成热质交换。干燥室顶部设有粒度分级器，干燥后的物料进入搜集器获得粉状产品。

健达氨基酸干燥机特点

1、氨基酸干燥机强度高。由于物科受离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热。

2、适宜于热敏性物料。氨基酸干燥机底部高温区气速高、物料很难与热表面直接接触；另外附有冷却夹套、搅拌齿配有利板这一切解决了物料粘壁、焦化之忱。

3、工艺简化。与运用其它类型的干燥机相比，氨基酸用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆状、滤饼等物料可以一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。

4、有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一，对终水份和成品粒度能够充分控制，从而保证了产品的湿含量及细度均匀一致。