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滤油机选型时需考虑的固相性质
(1)化学组成。 首先应当已知滤浆的化学组成，以便预测由pH值、溶剂、温度或压力的变化所引起的反应：当然，最好能知道这些反应所生成的固相的性状，但这是不太可能的。
(2)固相质量浓度。 大多数过滤机的最佳操作，都是在有限的滤浆固相浓度范围内获得的。若想从滤浆中分离出微小颗粒，或者从低浓度的滤浆中分离出固相，就应考虑加入分级工序，如淘析或项浓缩：：当颗粒尺寸大，旧址体积分数超过50％时，不应选用板框压滤机或叶滤机，否则滤饼不均厚，也容易堵塞进料管。此时应选用转鼓真空过滤机，为避免浓滤浆使滤饼迅速增厚，还应降低转鼓的浸液率和进料量。
(3)颗粒的尺寸分布，颗粒的尺寸及尺寸分布，对滤浆的过滤性和沉降性有明显影响，许多分离设备的最佳效率都是在有限
的尺寸范围内获得的。尺寸大的颗粒能形成空隙率高的滤饼，空气容易透过。此时如选用转鼓真空过滤机，滤饼便会因真空吸
力小而在重力作用下脱落，故应选用有水平滤面的过滤机。
(4)颗粒的密度、形状、强度，沉降性取决于颗粒和液体间的密度差。
多fL颗粒的密度较小c颗粒的形状影响其比表面积和压实密度。密实的滤饼压力损失增大或过滤量降低。针状颗粒比团状颗
粒有较低的压力降。盘形颗粒的洗涤和脱水较难。高剪切力可能使细胞性颗粒破裂，导致颗粒的尺寸分布变宽，并降低滤饼的
孔隙率。可见颗粒的强度泡影响到过滤。
润滑油专用滤油机上线
润滑油专用滤油机能快速脱除润滑油液中的水分、气体及杂质等油液中的有害成份，提高油液的润滑性能，减少油液因水
分或杂质含量过重对用油设备的锈蚀或腐蚀，延长用油设备的使用寿命。
由于系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因空气中的水分、气体渗入油液中，导致油中含水、含
气体。
由于系统渗漏，空气中的颗粒尘埃进入或系统磨损粉尘脱落、油液长期在高温、含水下工作必然导致部份油液裂解变质析
出胶状物质。
油液中含水、含气、含杂质的危害：
使油液迅速氧化变质生成酸性物质，腐蚀金属接触面；
油液中添加剂沉淀失效，油液润滑膜厚度减小，机械接触面磨损加剧；
油液润滑、冷却、流动性能降低，加速金属表面疲劳；
低温下形成的冰晶使元件阻塞；
用油系统响应缓慢并伴有不规则动作，传导性能降低；
使输油泵及动力设备气蚀而损坏。
润滑油的性能指标很大程度上取决于油中含水、含气量、油中杂质和油的污染度。为了使油液润滑性能增强，必须在额定
的真空度和温度下对油液进行脱水、脱气、去除杂质等净化处理。
为了使广大客户能够买到放心的使用的离心式滤油机，巩义金泉机械给您讲述离心式滤油机的工作原理和特点。
金泉牌离心式滤油机的特点:
1.过滤速度快,每3-4分钟过滤一次,每次滤油量15-20kg,每1000kg过滤量清一次油渣,操作方便.
2.和其它设备相比,长期使用无需任何耗件,更无滤布清洗和滤布清耗。
3.省电,启动电源，加入毛油后断掉电源，利用转鼓产生的离心力进行油质过滤，转鼓静止后净油流出。
4.使用效果优于其它一切过滤设备,如板框滤油机更换滤布和滤布消耗的麻烦,气压过滤过压起爆的危险和油泥过多反复开启效
率低的缺陷,使用该离心式过滤机没有耗件购置，省电省时，效果好，油质纯净度高，色泽清亮，可直接罐装出售或直接食用。
5.离心式精滤机设计先进，设备虽小但科技含量高,其一是转鼓在高速旋转时平衡力问题,稍有偏尺,那怕只有一毫米,高速旋转
的转鼓就像一个振动器,加之液体随振动而偏激,最终使液固共振,虽有外护体的保护不致出现危险,也会致使内脏机件大量损坏,
有很多同行半途而废终端。而我厂科技人员几年来一直致力于此项研究,反复实验克服种种难关,采用筒体模压成型,经过内外圆
精磨清振.通过轴向运动的向心力来平衡离心力,使转鼓高速旋转平衡问题得以解决,使该机运转平稳,安全性能高,采用精封密装
置,使转体和电机连体件不渗透油,漏油。
