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滤油机选型时需考虑的固相性质
(1)化学组成。 首先应当已知滤浆的化学组成，以便预测由pH值、溶剂、温度或压力的变化所引起的反应：当然，最好能知道这些反应所生成的固相的性状，但这是不太可能的。
(2)固相质量浓度。 大多数过滤机的最佳操作，都是在有限的滤浆固相浓度范围内获得的。若想从滤浆中分离出微小颗粒，或者从低浓度的滤浆中分离出固相，就应考虑加入分级工序，如淘析或项浓缩：：当颗粒尺寸大，旧址体积分数超过50％时，不应选用板框压滤机或叶滤机，否则滤饼不均厚，也容易堵塞进料管。此时应选用转鼓真空过滤机，为避免浓滤浆使滤饼迅速增厚，还应降低转鼓的浸液率和进料量。
(3)颗粒的尺寸分布，颗粒的尺寸及尺寸分布，对滤浆的过滤性和沉降性有明显影响，许多分离设备的最佳效率都是在有限
的尺寸范围内获得的。尺寸大的颗粒能形成空隙率高的滤饼，空气容易透过。此时如选用转鼓真空过滤机，滤饼便会因真空吸
力小而在重力作用下脱落，故应选用有水平滤面的过滤机。
(4)颗粒的密度、形状、强度，沉降性取决于颗粒和液体间的密度差。
多fL颗粒的密度较小c颗粒的形状影响其比表面积和压实密度。密实的滤饼压力损失增大或过滤量降低。针状颗粒比团状颗
粒有较低的压力降。盘形颗粒的洗涤和脱水较难。高剪切力可能使细胞性颗粒破裂，导致颗粒的尺寸分布变宽，并降低滤饼的
孔隙率。可见颗粒的强度泡影响到过滤。
1.故障现象及原因：（1）油质不良造成故障：油质不良主要是指油中的水份、颗粒度等指标超过规定标
准，如1996年1月某电厂2号机组（300MW）调试阶段停机消缺期间，将主油箱内的油倒入储油箱中，因储油箱内未清理干净所引起润滑油污染造成设备损伤，同年11月该厂5号机组（300MW)调试中因油质不良多次造成中压主汽门伺服阀及DUMP阀卡死伺服机构节流孔堵等故障。某厂13号机组（125MW）在带负荷调试中出现联门卡、润滑油压低等现象，经检测均为油脏所致，揭瓦后还发现机组轴颈拉伤、轴瓦拉毛。 油质不良的原因主要有两个方面：一是制造质量不好，油出厂时就存在油质不合格的问题；二是外界污染。 （2）设备质量不良造成故障：设备质量不是指设备及附件在加工、制造过程中工艺
未按有关规定执行，致使质量不符合标准要求。设备质量不良是油系统故障的主要原因之一。某点厂1号机组（300MW）调试期
间停机检查中发现主油箱内壁油漆脱落造成油脂恶化,磨损汽机轴颈、轴瓦（主油箱内壁未按要求进行处理）。某厂某机组因密
封油装置内部不清洁，其中14只阀门壳体严重锈蚀，引起油系统污染，不仅影响了密封油系统的正常运行和机组的调试工作，
造成设备损伤。某厂某机组首次整套启动后停机发现4号轴瓦拉毛，轴颈拉伤，进一步检查发现密封油系统阀门质量低劣且内部
残留较多杂质（锈蚀物、铁类杂质等）造成密封油和润滑油系统污染及设备损坏。 以上两例密封油西戎一起的事故均是因设备
出厂前未能认真进行质量检验，致使问题未能及时发现和解决所致
为了使广大客户能够买到放心的使用的离心式滤油机，巩义金泉机械给您讲述离心式滤油机的工作原理和特点。
金泉牌离心式滤油机的特点:
1.过滤速度快,每3-4分钟过滤一次,每次滤油量15-20kg,每1000kg过滤量清一次油渣,操作方便.
2.和其它设备相比,长期使用无需任何耗件,更无滤布清洗和滤布清耗。
3.省电,启动电源，加入毛油后断掉电源，利用转鼓产生的离心力进行油质过滤，转鼓静止后净油流出。
4.使用效果优于其它一切过滤设备,如板框滤油机更换滤布和滤布消耗的麻烦,气压过滤过压起爆的危险和油泥过多反复开启效
率低的缺陷,使用该离心式过滤机没有耗件购置，省电省时，效果好，油质纯净度高，色泽清亮，可直接罐装出售或直接食用。
5.离心式精滤机设计先进，设备虽小但科技含量高,其一是转鼓在高速旋转时平衡力问题,稍有偏尺,那怕只有一毫米,高速旋转
的转鼓就像一个振动器,加之液体随振动而偏激,最终使液固共振,虽有外护体的保护不致出现危险,也会致使内脏机件大量损坏,
有很多同行半途而废终端。而我厂科技人员几年来一直致力于此项研究,反复实验克服种种难关,采用筒体模压成型,经过内外圆
精磨清振.通过轴向运动的向心力来平衡离心力,使转鼓高速旋转平衡问题得以解决,使该机运转平稳,安全性能高,采用精封密装
置,使转体和电机连体件不渗透油,漏油。
