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传统工业生产的能量来源主要是以煤炭和石油为主，全球范围内工业生产规模的扩大使得能源危机问题日益加重，致使能源价格大幅上涨，超出了各国的承受范围;与此同时，工业生产难免会引起环境污染问题恶化，工业废弃物的排放所引发的恶果正在影响着人类的正常生产生活。为了缓解上述问题，各国都在致力于新型替代能源材料的开发和应用，目前受到普遍认可的新型替代能源非生物能源莫属，生物能源的造价成本低廉，且原材料随处可见，是工业节能生产的最佳选择。
新型生物燃料近年来受到全球的广泛关注，各国相继进行生物燃料的研发以替代传统的煤炭石油等高耗能高污染的原料。生物燃料的制造机理是通过对机体自身能够利用光合作用制造能量的有机物加以开发和利用，从中提取可以被人们有效利用的能源的一种新型可再生能量来源。在生物能源制造过程中，其二，能源成品种类丰富，可为工业生产提供多种选择。通过生物转化技术所制造出来的能源可以呈现不同种类的表现形式，例如沼气，乙醇。能源以及各种固态能源物质，这些能源可以广泛应用于工业生产中，而且不会对环境造成任何污染，同时使工农业生产中的废弃物实现循环再利用，真正实现了变废为宝。其三，新型生物能源的生产和制造过程中，能够有效带动相关生产行业的发展，不仅能够降低工业生产成本，而且还能促进农民的增产增收，有利于缩小农村和城市的贫富差距。最后，生物能源具有可循环再利用的优点，由于其原料来源是自然界中的有机生物，因此，可以促进植物对于二氧化碳的吸收，将不利化为有利。
燃气锅炉火室燃烧:燃料以粉状(煤)、雾状(油)、气态(气)随同空气喷入炉膛进行悬浮燃烧，其设备成为室燃烧或悬燃炉。燃气锅炉容量的提高不受燃烧面的制造和布置限制，燃料的燃烧反应面积大，与空气混合十分良好，可以采用较小的过量空气系数，燃烧效率比火床燃烧高。但由于燃料在炉内停留时间短，为保证燃料烧透燃尽，需配置较大的炉膛面积，燃料调节和运行管理易于实现机械化和自动化。
按照燃料性质不同，有煤粉炉、燃油炉和燃气炉。而煤粉炉可采用固态或液态排渣，国内普通采用固态排渣。液态排渣是炉膛下部保持足够的高温，炉渣全部熔化，以液态渣的形式，从炉膛下部排出，经过渣井落入粒化水箱。为了维持燃烧器区域的高温，普通采用热风送粉和高的热风温度，称为开式炉。也有在炉膛下部形成缩腰，将炉膛分割成熔渣室和冷却室，以进一步提高熔渣室温度，称为半开式炉。炉膛温度随负荷降低而降低，低到难以顺利流渣的负荷称为临界负荷一般为60%~70%的额定负荷。燃气锅炉液态排渣会产生水冷壁高温腐蚀、渣池析铁、炉内堆渣、排烟中NOx较高等问题，需加重视。采用膜式水冷壁的燃油、燃气炉常为微正压燃烧，适宜于低氧燃烧，可降低烟气中SOx含量，减轻低温腐蚀，减少大气污染，不需引风机，只需较高压头的送风机，要求炉膛严格密封。燃气锅炉火室燃烧的使用范围主要用于部分工业锅炉，电站锅炉普遍采用这种燃烧方式。液态排渣炉的燃烧器区域温度可高达1600摄氏度到1700摄氏度，适于燃用灰熔点较低的煤及着火不易稳定的低挥发分煤。
1、发现烟道温度不正常地升高是由于调整不当或煤量测量及风量测量不准造成风量不足引起时，应将风量和煤量控制切为手动方式，采用风量不变，减少煤量的方法处理。发现烟道烟气温度不正常升高时，应全面分析并采用相应的调整措施，对烟道进行吹灰。
2、处理时应缓慢，尤其是汽温很高且减温水流量也很大的情况下更应注意，待烟温恢复正常，逐渐增加风量和煤量将负荷增至需要值。
3、检查烟道各段烟温正常后，方可打开检查门检查，确认无火源后，谨慎启动引风机通风。当检查确认热水锅炉发生再燃烧时，执行紧急停炉，停运二台送、引风机并关闭其进、出口风门(挡板)，同时设法用吹灰器向炉内喷蒸汽灭火。通风后烟温无异常且设备未遭到损坏，重新点火启动。
