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微波干燥的技术路线
采用理论与实验相结合的方法，首先对国内外污泥干燥技术进行调研分析，在此基础上设计实验设备，包括微波干燥器、抽风系统、测试系统并进行制造加工，然后进行实验采集数据并进行分析研究，补充实验找出好的工艺参数。进行理论分析建立干燥过程中在污泥滤饼中微波电磁场与热质传递的偶合模型。进行经济效益分析并提供中试设备方案。济南铭鑫微波专业生产微波干燥设备 微波烘干设备 微波加热设备 微波杀菌设备 微波解冻设备。
进行微波干燥污泥滤饼实验，就是为了研究污泥滤饼在微波干燥设备条件下，探求我们关心的干燥过程的周期、能耗及产品质量三大要素所受干燥条件的影响程度，寻找出描述这一干燥过程的宏观数学模型，为生产实践提供依据，为进一步进行深入的理论研究提供基础。据此，我们将实验的定量指标定为干燥速率（以整个干燥过程的平均速率为准）。同时也将每种工况下的总能耗做为定量指标。而将产品的质量（灭菌效果、疏松度）定为定性指标。分别求出有关的数学模型。为了使实验研究的结果具有广泛的代表性和可靠性，而避免带有盲目性的选择实验工况，无谓地增加实验工作量。在这里我们引入试验的优化技术——多元线性回归正交设计试验进行实验工况的区段性研究。对于本实验的具体情况，我们将控制的因素，亦即干燥条件定为微波功率、干燥室中真空度、干燥室中干湿球温度、排气干湿球温度、污泥滤饼量等因素。同时，在回归正交设计时，我们将考虑微波功率与干燥室中真空度的交互作用。据此，根据优化试验方法选出有代表性的工况实验点以全面反映整个区段的情况，提高了实验的可靠性，更便于寻求最优生产工况。
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工业微波加热设备主要用于工业材料的加热处理工艺，具有工作效率高、节能、环保等优点。
微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电波，被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频点磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化。造成分子的运动秀相互摩擦效应，此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。
设备参数：
● 电源输入： 三相380V±10%，50Hz
● 微波频率： 2450MHz±50MHz
● 外型尺寸： （约）16000×1140×1800㎜（长×宽×高）
● 传送速度： 0～5 m/min
● 工作温度： -5～35℃
● 工作环境： 相对湿度≤80%
● 周围环境： 周围无腐蚀性气体、导电粉尘及易爆气体
● 微波漏能： 符合国家GB10436-89 微波辐射安全标准（＜5 mW/㎝2）
微波橡胶硫化设备及生产工艺：
目前微波橡胶硫化最实用的基本工艺流程为：从挤出机挤出的成型品通过输送带或辊道传送，进入微波硫化装置，在此处橡胶迅速升温到硫化温度，然后进入二次硫化的热风槽，橡胶在热风槽内一定温度下，保持一定时间，即完成该产品的发泡及硫化过程。此时如果不用热风槽，硫化全在微波槽中进行，则太浪费能量，而与热风槽结合起来，就比较经济。
微波橡胶硫化生产线的组成包括挤出机、高温定型设备、微波硫化设备、热风硫化设备、冷却段、牵引机、裁断机、打孔机等组成。
挤出机：用来把橡胶原料挤压成需要的形状和结构，挤压成型的橡胶分为单层橡胶（海绵或实芯胶）、二层复合橡胶（海绵和实芯胶）、三层复合橡胶（钢芯、海绵和实芯胶）、四层复合橡胶等，对应不同的橡胶种类和规格所使用挤出机的结构和性能也有所不同。
高温定型设备：主要用来把刚挤压成型的橡胶采用高温迅速将其表面硫化定型，防止其变形或与输送带粘连而破坏其表面。
微波硫化设备：利用微波加热速度整体加热到硫化所需要的温度，这一过程只需要几十秒到一两分钟的时间。
热风硫化设备：使橡胶条保持在硫化所需要的温度范围内继续硫化。
冷却段：用来把橡胶条冷却到可进行裁断收集等操作的温度。
牵引机：提供橡胶条前进的动力。
以上只是硫化一般橡胶条的基本配置。当硫化带骨架的橡胶条时，在挤出机的前段还配有钢芯供给设备，在后段根据需要有时还配有打孔机、钢芯成型机等设备；当硫化非条状连续式产品时不需要裁断机。
微波加热设备是整个微波硫化工艺的核心环节。微波加热设备的均匀热设计显得特别重要，微波加热器加热均匀性设计是橡胶均匀硫化的前提，此外胶料的成分组成比例、色泽深浅和表面的光洁度都会对微波吸收性能产生影响，都需要加以考虑在微波加热工艺中做适当的协调，以适应工艺的要求。
