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通常光轴的长度与之直径比大于20～25(即L/d>=20～25)的轴称之为细长轴。这类光轴一般在车床上进行加工。在车削过程中，由于其刚性差光轴切削力和切削热的作用下，细长轴很容易产生弯曲变形，这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性，使加工出来的细长轴产生中间粗、两头细的形状，严重影响零件的光轴加工精度.同时细长轴产生弯曲变形后，还会引起工艺系统振动，影响零件的粗糙度。
光轴是支持活塞做功的连接部件，用处很多，其组成材料的作用也是很大的，它经常使用到的是一种45钢。可以用滚压加工光轴，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力， 并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提光轴疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了光轴表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
组成光轴的材料作用：
1 光轴通常都用45钢制造。有较大冲击力、重载荷传动时，用40Cr钢制造。这是为了保证光轴有足够的工作强度。
2 为了提高光轴的抗腐蚀能力，杆的工作表面可镀硬铬，因此有了镀铬棒的广泛应用。
3 一般都设计成圆柱体，如果直径较大，可用空心光轴。用45号无缝钢管制造。
4 制造时，毛坯应先经锻造、机械粗加工后调质处理，硬度HB=230～250。调质的目的是为了改善机械加工性能和提高材料的工作强度。
5 光轴与端盖上导向套采用H8/f9配合。
6 精加工后的光轴表面粗糙度Ra应不大于0.65μm。
活塞托瓦及气缸磨损
活塞在气缸中往复运动虽有润滑油润滑，但经过长期使用，活塞托瓦及气缸都会发生磨损，使活塞中心逐渐低于十字头中心。使活塞杆弯曲，活塞杆受弯曲外力作用，与十字头联接部位受力大。而且磨损越大应力越大，其与循环应力综合作用使活塞杆断裂。
气缸进入异物或水击
压缩机的气缸余隙均在几毫米，而气阀螺栓等气阀组件尺寸远远大于余隙尺寸。压缩机在运行中由于吸气阀螺栓松动后与阀组脱离，气阀组件吸入气缸或气阀因制造质量或材料疲劳破坏吸入气缸，造成活塞运动受阻，活塞杆所受拉力无限大，拉断活塞杆。
压缩机在开机过程中入口气体中大量带液，或多级压缩机级间冷却分离器长时间未排油水，导致压缩机吸入大量液体，因液体不可压缩，且不能及时排出，导致活塞运动受阻而拉断活塞杆。
另外光轴使用时间过长，超过其使用寿命，材料发生疲劳破坏也可使光轴断裂。需要指出的是，以上各因素往往同时作用，加速了光轴断裂，缩短了其使用寿命。由于光轴的断裂造成危害较大，我们在了解了光轴可能断裂的原因后，采取相应的防范措施，即可避免或减少断裂事故的发生。把生产损失降到小，保证设备能够安全稳定运行！
