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光轴加工有几种方式
光轴加工要分精度高的，和一般的，精度高的光轴要用中心孔两头顶起加工，这样可以保正轴的每档尺寸的同心度。也有利下道工序磨床加工。长轴要用中心架，细轴要用根刀架。对于一般要求的可一头用三爪卡盘夹。一头项的加工方法。
盘类零件用三爪卡盘，或用工装夹具安装加工。
套类零件如同心度要求高的粗加工后。先精加工内孔后用芯轴套上在加工外圆。
异形要用专用夹具装夹来完成加工。
光轴加工过程
由于车床主轴含有台阶,内孔,能够充分的反映出光轴零件的特点,所以现使用主轴来进行举例。
1,首先锻件毛坯两端钻中心孔,粗车外圆几大档台阶。
2,进行调质。
3,半精车各档台阶,外圆和长度放余量,然后搭中心架车对总长。
4,中心架上钻轴内通孔。
5,搪两端锥孔,两端镶闷头,钻中心孔,为磨削做准备。
6,精车各档外圆及台阶平面,放磨削余量,并且车外圆上各槽,倒角。
7,磨削各档外圆及台阶平面到尺寸。
8,装配后在本车床上加工各螺纹.
要生产好的、合格的直线光轴，应该具备无心车床、矫直机和压光机三台设备；无心车床可以将直线光轴外的炭黑层、杂质、污点、记号等去掉，即可以加工新的材料，也可以将二手材料翻新；矫直机可以将剥皮的直线光轴矫直，压光机可以将直线光轴表面的刮痕、划伤，记号等去除。压光机可以组合使用，变成一套流水加工设备，一键式操作更快捷高效。
伴着社会的进步，人们对数据越来越敏感，要求精准，直线光轴加工作为一项高精准的零件，其生产设备要求也随之增多。直线光轴加工后可以进行化学镀镍、化学镀铬等，使其更加耐磨耐腐蚀。
通常光轴的长度与之直径比大于20～25(即L/d>=20～25)的轴称之为细长轴。这类光轴一般在车床上进行加工。在车削过程中，由于其刚性差光轴切削力和切削热的作用下，细长轴很容易产生弯曲变形，这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性，使加工出来的细长轴产生中间粗、两头细的形状，严重影响零件的光轴加工精度.同时细长轴产生弯曲变形后，还会引起工艺系统振动，影响零件的粗糙度。