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1、质量好：木材在常规干燥过程中变的形、开裂，是由于木材失水后纤维收缩不均匀产生的。在自然干燥中，一方面由于木材表面的蒸发速度远大于内部水分的扩散度，形成了表面干内湿的状况，表层的干燥使纤维收缩，产生表里之间的应力。一方面，木材沿纤维方向的两端纤维毛细孔远大于其它部位，故纤维的收缩大大超过其余的部分，所以实际上木材两端在自然干燥中几乎没有不开裂和变形的，一般裂缝的长度在10~30公分不等，严重的一块板裂或几块碎板。同时木材推放在晒场上，经长时间风吹日晒雨淋的反复侵蚀变质，引起许多木材霉烂，这种变形、开裂、霉烂变质都严重影响了木材的质量并造成了大量的报废。干燥均匀彻底，提高产品质量，木材的利用率可提高5%左右。如表面不会板结、提高坚韧度、不会开裂、变形、变色、校正弯曲度等；

2、当微波功率密度过大，木材内部汽化'压势'超过木材纤维所允许的限度，也会出现木材内部炸裂的现象。这就是微波干燥木材仍需要一定作用时间的原理所在。

用微波取代传统油输送中的加热方法，具有重要的现实意义。通过理论和实验表明，油具有良好的微波特性，其损耗角正切为 tgδ=0.017～0.165（水的损耗角正切tgδ≈0.15）通过实验也表明油吸收微波的良好特性，如以200g油利用微波加热2分钟。其温升可达35℃（29℃升至64℃）吸收微波150W。由于微波加热为介质整体加热，即：里外同时加热，与传统的方法依靠热传导进行传热的方式有着本质的区别，其加热效率为常规加热速度的几倍乃至几十倍。且与常规加热不同的是它不对周围空气和容器加热。所以热损失小。这也是微波加热效率高的重要原因之一。在油加热中如采用915MHZ，即波长为32厘米的微波，根据理论计算，其穿透深度在230mm。理论和实践表明，微波加热用于输送油具有如下特点：

(1).加热快速，热效率高与常规加热相比可节能50%。

(2).设备结构简单、安装维修方便。

(3).可实现集中监视、自动控制及远程操作，无需人工现场操作。

(4).无燃烟或燃油引起的环境污染。

(5).运行成本低廉。

用微波可在较低温度下灭菌杀虫。可处理食品、药品、烟草、木材等，升温速度快不受物料厚度、形状影响。脱硫原煤中的硫以黄铁矿形式出现，黄铁矿比煤有更高的损耗角正切，因此利用微波可使黄铁矿得到选择性加热与气体发生反应，进行脱硫。而煤不受影响。理想的方法是以持续　时间为0.1秒的脉冲波进行间歇式加热，将黄铁矿石加热到650℃的高温。这种方法去硫效果好，不需昂贵的催化剂，节省资金，能源效率高，环境污染小。