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使用煤气发生炉配套预热器，窑内制品受热均匀，可使炉窑温度达到1500度，而且窑内温差小。
2、煤气发生炉把煤转化成煤气，与燃重油相比可节约40%左右，与燃柴油相比可节约50%左右，与燃天然气和液化石油气相比可节约60%左右煤气在炉内充分燃烧，提高了热效率，使煤燃烧充分，降低了能源消耗。与直接燃煤相比，可降低消耗20%左右。
3、KP-II型煤气发生炉操作简单，，降低劳动强度劳动条件好，可明显改善工人劳动环境。
4、符合国家最新排放标准GB9078-1996，废渣的排放采用湿式出渣，无污染煤气发生炉是在常压下产生煤气，各个接口都有水封装置，无煤气泄漏，烟气排放浓度小于100mg/m3,烟气排放为林格曼度0.5级。
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煤气发生炉工作站的设计、制造和安装都应该严格执行国家有关安全技术规范和标准，并对煤气生产装置所涉及项目的安全可靠性负责，说过详细来说，停炉又分为以下详细步骤：
1、慢慢地将负荷降至最小。
2、停煤气增压风机，然后再关闭其隔离阀。
3、将煤气风机输入压力调至1kpa，并手动地将空气流量控制阀调至5-10%的开度。
4、打开火炬隔离阀。
5、停空气鼓风机。
6、切断电捕焦油器和电捕轻油器电源并关闭其隔离阀。
7、关闭底部煤气隔离阀。
8、将外来蒸汽引入混合器，并把气化剂温度设定在100℃。
9、关闭喂煤系统。
10、约一小时后，即可让炉栅每5分钟驱动一次。
11、经过八小时后，即可让炉栅连续转动；
12、大约经过十八小时后，通过探火孔检查火已熄灭后，即可关上蒸汽输入阀。
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双段煤气发生炉分上段和下段煤气出口,首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉内，煤在干馏段经过充分的干燥和干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层、氧化层进行汽化，由炉栅驱动从灰盆自动排出灰渣。它以40-60mm的烟煤为原料，在煤气炉上段中进行干馏，干馏生成的半焦进入双段炉的下段进行气化反应，煤的干馏和氧化集中在同一气化炉内完成，对生成的干馏煤气和氧化煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油等工艺处理。经过处理后的煤气供给工业窑炉作为燃料使用。
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