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煤气发生炉的操作规程
1、煤气发生炉（热风炉）点火前的检查工作：
（1）检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。
（2）检查各种电器、仪表是否指示正确，开头是否完好。
（3）接通电源、蒸汽、生产用水。
2、点火前的准备工作：
（1）加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。
（2）打开放气烟囱（在除尘器上），关闭通往加热炉的煤气总阀（水封）。
（3）准备好点火用稻柴、创花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。
3、铺炉及点火：
（1）选用充分燃烧过的30-100mm炉渣铺炉。
（2）近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。
（3）放入木柴，即可从炉门处进行点火。
（4）点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。
4、煤气的输送：
（1）点炉至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸汽，当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄烟气，便是煤气已经发生。
（2）关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使煤气流入加热炉，此时可进行烧咀点火。
5、停炉操作：
（1）停炉前半到一小时停止加煤，并搅出灰，使之燃料烧尽。
（2）停炉前首先打开放气烟囱，先关一次风，后关二次风（有利于烧咀保护），并同时关闭蒸汽阀门。
（3）关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。
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国外资料报道，两段炉入炉煤中水分最高应控制在15～25%的范围，高于此值的煤需先进行干燥处理方可使用。美国的FW-Stoic两段炉，规定入炉煤中含水量为12～15%；英国的W·I两段炉要求入炉煤中的含水量＜15%；也有报道入炉煤中的含水量＜6%为最适宜。根据我国的实际情况，入炉煤中的含水量以控制在＜15%为宜。
两段炉气化用煤的含水量的多少也会影响干馏段的高度设计。水分含量高，干馏段则高，反之则低。4 X, ~$ z, a' ~9 w' f1
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为了控制入炉煤的含水量，两段炉煤气站应设置煤棚，尤其是在多雨的南方地区更为重要，否则，湿煤进入振动筛之后，煤粉会堵塞筛网，降低筛分效果，很难保证入炉煤的粒度要求，进而影响气化效果。 , s6 X& M! z! B2
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值得注意的是，某些水分是造成煤热稳定性不良的主导因素之一，特别是内在水分中的结合水容易突然析出产生汽化，从而导致煤块崩裂。在两段炉内，由于设置较高的干馏段，煤料的受热速度缓慢，煤中的水分徐徐挥发析出，能够造成良好的干燥效果，即可使煤的热稳定性得以改善。因此，两段炉对煤中水分的要求可适当放宽一些，例如含水量偏高的褐煤也能用于两段炉气化。
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目前工业所用的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从国际发展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛。 气体燃料一般称为煤气。如按其生产方式来分，可以分为天燃煤气两大类。在天然煤气中。有通过钻井从地下开采出的气井器、矿井气、石油拌生气和天然沼气等。在人造煤气中要有焦煤气、发生炉煤气和液化石油气。 发生炉煤气的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。按气体剂的不同分为下列三种： 一、空气煤气：以空气为气化剂。 二、水煤气：以水蒸气为气化剂。 三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。当空气和水蒸汽通过高温的固体燃料层（煤或焦炭）时发生化学反应生成混合煤气并燃烧放热加热工件的炉窑，其煤气炉与工业炉连体砌筑。当气化剂（空气或水蒸汽）鼓入炉内时，沿煤层高度方向形成五层，自下而上可分为：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。气化剂首先经过渣层得到预热，当上升进入高温燃烧层时，碳和氧发生氧化放热反应。氧化层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生还原反应。还原层中产生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成干馏和干燥层。干馏层的挥发份逸出。生成的煤气聚集在料层上，并连同燃料的物理显热一并进入烧嘴燃烧。章丘运昌节能环保设备厂
