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机械板材的含水率怎样影响涂饰质量？
答：未经干燥的机械板材含有大量水分，在低温、高湿时，金属吸收空气中的水分而膨胀，而高温、低湿时，机械板材中的水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在各方向上的收缩和膨胀率是不同的。纵向最小，径向较大，弦向最大。当周围空气状态变化时，板材含水率也是跟着发生变化，引起金属板材膨胀或收缩。一般金属板材的含水率应控制在8～12%为宜。如果含水率超过所控制的含水率时，机械的金属板材就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，会使挥发型如硝基漆泛白，会使固化干燥型漆类，如机械油漆产生气泡，针孔等漆膜缺陷。在气候干燥时，板材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，因此，做机械的板材一定要经过干燥处理，含水率应控制在规定范围内。另外 ，板材白坯在做底漆之前一定要进行有效的封闭，金属基材中的水分及其它物质向外扩散，有利于防止金属变形，漆膜起泡、针孔等现象。也有助于干燥后打磨去除毛边等作用。
喷涂机械油漆前，打磨过程中如何选择砂纸？
答：机械表面打磨时应严格按工艺要求选用打磨材料，一般可按如下规律进行选用砂纸：
白坯打磨先用 180#～240#砂纸
夹板或一道底漆的打磨选用 220#～240#砂纸
平整底漆的打磨选用 320#～400#砂纸
最后一道底漆或面漆的打磨选用 600#～800#砂纸
面漆抛光打磨选用 1500#～2000#砂纸
机械喷涂硝基漆（NC）漆膜为何会泛白，怎样防止泛白？
答：机械油漆在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，也叫发白、变白、白化等。硝基漆喷涂时漆膜发白的原因分析如下：
1、硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性，溶剂在NC漆中挥发至大气中，本来就比在其它漆中容易；
2、NC漆配方中多含挥发较快的溶剂；
3、如遇高温环境，溶剂挥发更快；
4、溶剂快速挥发，吸收了刚喷涂的NC漆膜湿膜的内能，使湿膜表面温度瞬间下降水2～3℃，提供了“冷凝”发生的“冷床”。
5、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠；
6、微水珠与湿膜的不良混溶，产生浑浊或乳白现象，称为“发白”。
以上的1、2、3是发白的先决条件，4是中间过程，6是最后结果。发白现象发生之后，有的适当加温（如用灯照）可使泛白消失，恢复如初。有的则怎样也不可逆，永远发白，其原因不详。虽有估计，但不赘述。
