东莞印染废水,富生源,印染废水处理方案

印染废水生物处理方法

传统的好氧和厌氧生物处理法已不能满足印染行业的需求，近年来，主要又开发了两种工艺:厌氧一好氧一生物炭接触工艺和厌氧一好氧生物转盘工艺。

厌氧一好氧一生物炭接触:对于CODCr为800一1 000 mg/l的印染废水，使用该处理工艺，处理效果完全可以达到国家排放标准，再稍加进一步处理还可回用，系统的污泥趋于自身平衡。目前己有多家生产厂采用该流程，运转时间最长的达5年以上，处理效果稳定，而且从未外排污泥，也没发现厌氧池内污泥过度增长。   厌氧一好氧生物转盘:该工艺中厌氧、好氧各有污泥分离与回流装置，整个系统的剩余污泥全部回流到仄氧生物转盘。该流程对COD、色度等的去除率均达到70%以上。适当投加微量絮凝剂，测得CODCr、色度的去除率可提高15%一20%。

印染废水处理——化学混凝反应沉淀工艺介绍

生产时产生的印染废水流经格栅，去除废水中的纤维物及布毛等杂物，格栅可采用回转式细格栅或转筒式格栅、转刷式格栅等；废水经格栅处理后流经安装在调节池上的配水槽，废水在配水槽里以洒水的形式流进调节池，洒水可降低废水的温度，印染废水温度一般较高（有时高达60℃），所以对调节池的废水要进行降温，降温装置可采用冷却塔，废水经泵进入冷却塔降温后，调节池的废水温度可保持在35～40℃间。

调节池的废水经泵提升流进水解酸化池，水解酸化池采用组合填料作为微生物挂膜填料，废水的停留时间为8h，废水中复杂有机物被分解成有机酸；水解酸化池的出水自流进入接触氧化池，接触氧化池采用组合填料作为微生物的挂膜填料，汽水比为1∶12，水力停留时间为6h；接触氧化池出水加入聚氯化铝铁后自流进入折流式反应池，加药后的废水在折流式反应池中充分混合和絮凝，生成大颗粒絮体；后进入辐流式沉淀池，在沉淀池中进行固液分离，辐流式沉淀池采用单桥式周边刮泥机，排泥方式采用重力法排泥，污泥排进污泥浓缩池，沉淀池的出水可以达标排放。污泥浓缩池中的污泥经调理后进行脱水，浓缩池的出水溢流回废水调节池，脱水后的泥饼外运处理。

印染废水的处理方法:

印染废水的处理一般采用上述某个处理方法或几个处理方法的组合，形成印染废水的处理工艺，也有采用铁屑过滤塔等工艺对印染废水进行处理；也有很多方法还在实验室中进行，处于试验的阶段。人们对印染废水的研究及对印染废水的处理实践已经历了一定的时期，对印染废水的处理工艺已较为成熟，由于印染废水具有污染物的的浓度高，难处理等特点，所以印染废水的处理普遍存在一些问题，主要是处理费用高，或是处理后废水达不到排放标准。

在长期对印染废水的治理实践中研究出印染废水的最有效处理工艺，采用“微生物分解—化学混凝反应沉淀”工艺处理印染废水，处理效果好，处理后COD低于60mg/L，色度低于30倍，处理后水质优于《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB　4287—92）的Ⅰ级排放标准，同时也优于《污水综合排放标准》（GB　8978—1996）的第二时段一级排放标准；该工艺还具有处理成本低的优点。