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用于工业污垢清洗的化学制剂，一般应满足下述的技术要求。用于不同的清洗目的与清洗对象的工业清洗剂，对于这些要求可以有所侧重或取舍。
1、 清洗污垢的速度快，溶垢彻底。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较彻底地除去污垢。
2、 对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。
3、 清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化；清洗成本低，不造成过多的资源消耗。
4、 清洗剂对生物与环境无毒或低毒，所生成的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合国家相关法规的要求。
5、 清洗条件温和，尽量不依赖于附加的强化条件，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。
6、 清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。
7、 不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。
8、 清洗剂不能是易燃、易爆物，或对所需清洗的产品或设备具有某种潜在的安全威胁。
超声波脱脂是利用超声波振荡的机械能使脱脂液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大的机械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程。使脱脂更彻底。超声波可应用于溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和酸洗等。一步或分步达到除脂（抛光膏、油污、蜡）、除锈、除膜（挂灰、浮渣、污膜）等效果。超声波脱脂溶液的温度和浓度都比相应的脱脂液低。因为温度和浓度过高都将阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。使用超声波可降低脱脂液的温度和浓度，节约能源，保护基体金属免受腐蚀，防止阴极电解脱脂造成的渗氢。超声波脱脂液并不是简单地把原脱脂液稀释使用，而应合理选用脱脂液的组成和配比，选择合适的超声波振荡频率和强度等参数。超声波脱脂对处理形状复杂、有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的零件更为有效。
外压冲洗：冲洗压力在300～1000 千帕范围内的压力冲洗。其最主要特点是由于冲洗压力较低，对冲洗设备的要求不高。故设备简单，造作容易。常用的外压冲洗压力为400～600 千帕，一般采用碱性清洗液及金属清洗液作为清洗介质。目前，内燃机车零、部件的压力清洗，大都为外压清洗。
