型煤生产加工的关键在于将湿型煤烘干成水分低的干型煤,而这项任务需要烘干机来实现。一般用于烘干型煤的烘干机设备多采用煤球蛋型煤立式烘干机。在型煤的烘干过程中,其烘干质量受型煤速度、流量及烘干热源的温度等会影响,操作不当,也容易出现型煤烘不干,严重时还会出现型煤着火等事故发生,对型煤的生产将造成很大的影响。那么在蓝天牌型煤立式烘干机型煤烘干过程中,遇到这样的问题又该怎么处理呢?
1、型煤含水量过高。型煤在搅拌时加水过多,造成型煤含水量过高。应对措施:严格控制搅拌时的加水量。
2、型煤粘结剂质量差。生产时的粘结剂质量差,会造成粘性不好,使型煤过短,跌落后粉多,进入煤球蛋型煤立式烘干机内会发生粘壁现象,造成粘结成块。应对措施:更换质量好的粘结剂,提高型煤的粘结质量。
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提高了物料的干燥速率,可以提高成品的质量。想要提高煤球蛋型煤立式烘干机干燥速率就要了解影响干燥速率的因素是什么。
1、干燥介质的温度、湿度及流速对干燥速率均有影响,如果干燥介质的温度越高,相对的湿度就会变得越小,而流速越大,则干燥的时间相对也会越短。但干燥介质的温度、湿度以及流程将会受到物料的特性以及烘干机设备的影响。
2、干燥介质和物料的接触面积对干燥速率的影响,我们可以通过提高干燥介质和物料的接触面积可提高干燥速率。比如设置扬料板装置。
3、来自烘干机本身的设计对干燥速率的影响,烘干机结构和转速烘干机的特殊结构及装置是针对一些高湿粘沾物料的专用设备,根据物料的特征干燥成品走更优秀的道路发展方向。
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在高效节能型煤立式烘干机烘干的过程中,通过内部特殊设计的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置,对转筒壁的湿物料进行自动破碎、清理和布料,即解决了烘干过程中煤泥在抄板内外壁和转筒内壁的粘结,保证烘干筒内壁和抄板内外壁表面光洁,又能通过不断破碎增加物料的比表面积,提高烘干强度。~