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橡胶粉碎机作为翻新轮胎的投资前景

      橡胶粉碎机作为翻新轮胎的环保设备是废轮胎资源化、减量化和无害化得一项有效措施。

      实践证明，将橡胶粉碎机加工的胶粉作为一种橡胶助剂正式用于新轮胎制造的胎冠、胎侧和翻胎胎面的胶料配方中，它不仅可以改善胶料的动态性能，对产品质量有利，而且还大大降低成本，节约生胶，据机械橡胶粉碎机专家介绍，在胎面胶中掺用10份活化胶粉能保持胎面胶的300%定伸应力和轮胎的耐磨性，不影响轮胎使用寿命。在当前，生胶、原辅材料不断提价的情况下，正是改善经济效益之际，胶粉的推广应用更有其重要意义。橡胶粉碎机利用废旧轮胎打磨成胶粉，适当处理就可以用于胎面胶料中。

金属破碎机出料粒度控制

       金属破碎机通过刀片对落入破碎腔内的废旧金属进行充分的撕裂击打作用使金属细碎成符合要求的颗粒生产，在金属破碎机出料口处，还安装有用于物料选别的筛网结构，符合成品粒度需要的物料可通过筛网排出设备，不符合粒度需要的物料则重新在破碎腔内进行粉碎生产。因此，在使用金属破碎机进行生产工作时，要根据生产的具体需要对刀片与筛网间隙的大小以及筛底孔径大小进行合理调试，保证设备生产符合成品粒度需要。

金属破碎机利用筛网筛底间隙控制

      当金属破碎机的刀片与筛网筛底间隙过大并视锤头与筛底且筛底孔径较大时，适合对物料进行粗碎生产；打出来的球状金属团直径较大，反之则适合进行细碎生产。若在具体的生产中忽间隙以及筛底孔径尺寸，则会对生产造成不利影响。当物料要求进行粗破生产时，若筛底孔径符合设备生产要求，但刀片与筛底间隙过小，则容易造成物料在筛网中卡滞造成筛底损坏；当刀片与筛底间隙过大但筛底孔径过小时，则会造成金属破碎机进料卡滞，严重时甚至会造成电动机烧毁，造成生产的停滞。