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  自动配料系统的前配料控制系统现场采用密封型接线盒，防尘、防潮，可确保信号传输可靠。前配料秤仪表采用专用工业过程控制仪，通过RS一485总线与中控室实现通信，既可独立控制，又可实现PLC联机控制。

各阀位及卸料器位置信号检测采用霍尔传感器，具有无触点、抗干扰、抗粉尘、耐潮湿的特点。料仓仓位采用重锤式料位计，可实现连续仓位检测。后配料控制系统主秤采用高精度配料皮带秤，附料采用减量秤（失重秤），非离子泵、香精泵、流量检测采用间接方式，即通过压力变送器实时检测管道压力，由压力变化判断出料口、进料口是否堵塞。

系统功能：按照生产指令和配方，将多种物料投放、输送到设定工位，采用自动行走称重机构，将多种物料精.确、按比例加入料桶中。

系统特点：

1、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，无需人为操作。

2、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。

3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准，保证清洁彻底，避免交叉污染。

4、具有WIP功能和快装结构，清洁维护简单。

5、采用高精度称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。

6、采用先进的控制算法和高性能的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高。

     称量车电子料斗秤的进料口安装了能自动升降的密封装置以及除尘系统，可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题，使生产现场环境清洁有序;.环境温度:称量车工作现场 -20℃~+50℃， 微机控制室 0℃~+30℃;

     电源功率:380V±10%，50Hz，11~37Kw，

     控制系统工作电源:AC 220V±10% ，50Hz，0.5Kw;

     工作方式:微机自动操作，控制室半自动操作。