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固体聚合氯化铝一种无机高分子混凝剂，颜色为：金黄色、土黄色、褐色、红色颗粒状/片状的粉状固体，处理一般原水净化的其投加量为水的十万分之一左右（1公升水投加0.01克），净化后的水质优于硫酸铝絮凝剂，净水成本与之相比低15－30％，絮凝体形成快、沉降速度快，比硫酸铝等传统产品处理能力大，消耗水中碱度低于各种无机絮凝剂，因而可不投或少投碱剂，适应的源水PH5.0-9.0范围均可凝聚，腐蚀性小，操作条件好，溶解性优于硫酸铝，处理水中盐分增加少，聚合氯化铝有利于离子交换处理和高纯制水，对源水温度的适应性优于硫酸铝等无机絮凝剂。
随着人们对水质要求的提高，我厂根据我国南北各地、高温高蚀、低温低蚀、兼含藻类及微量化学物质的原水水质监测档案材料，采取调整配方，改进工艺等方法，研制出了聚合氯化铝的系列产品：聚合氯化铝、碱式氯化铝、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁、复合铝铁等。 为达到好絮凝效果和经济效益，用户可根据不同的原水浊度 ，不同季节和不同池形，通过实验确定投药量。液体产品配成5－10%的水溶液，固体产品配成3－5%的水溶液(按商品重量计算)。
在聚合氯化铝铁处理微污染源水中, 聚合氯化铝铁的形态分布直接影响混凝除藻、除浊效率, 以及混凝出水中残铝浓度。在混凝过程中, 不同形态的铝铁其水解过程、与颗粒物的作用方式是不同的。铝铁中等聚合物首先以吸附电中和方式与颗粒物发生作用, 然后在羟基连接作用下分子量逐渐增大, 最终形成宏观絮团, 在此过程中部分颗粒物进入絮团中。中等聚合物在水溶液中有在一定时间内保持其形态不继续水解的稳定性。, 从而减缓水解进程。, 这使中等聚合物有充分的机会与颗粒物发生吸附电中和作用, 并发挥桥联和网捕等多种作用机制, 故其除藻、除浊效率较高, 形成的絮团大, 不易残留在水中。因此, 它是除污的最有利成分。而单体成分在混凝过程中水解速度极快, 并形成小尺
寸凝胶物质, 而且其形成宏观絮团的能力也低于中等聚合物, 容易残留在水中, 使混凝沉淀出水中残铝浓度升高。单体成分主要靠压缩双层、絮团吸附去除颗粒物, 所以其除藻、除浊效率低。
所以, 混凝过程中控制水解成分对提高混凝效果十分有利。无机高分子混凝剂是通过预聚合方式来控制混凝水解过程的水解成分。在冬季低温条件下进行混凝, 水解很慢, 可通过催化水解来控制水解成分, 以提高混凝除污效率、降低残铝浓度。在常规混凝过程中, 通过添加其他混凝剂来减少混凝过程中的单体含量, 增加聚合物含量, 以提高混凝效率、降低残铝浓度。例如, 在用聚合氯化铝铁混凝除藻时,添加20% (硅与金属摩尔比) 的活性硅酸, 不仅提高了除藻效率, 而且混凝出水中残铝量也降低了10%( 质量分数) 。原因是聚合硅酸根上的氧原子与水中单体或低聚物上的氢原子络合, 减少了Ma;或聚合硅酸桥联单体水解产物, 从而减少了水中残铝浓度。
(1) 碱化度、铁摩尔分数和加碱方式等影响聚合氯化铝铁溶液的形态分布。在一定的加碱方式下,Mb与碱化度、铁摩尔分数之间存在线性关系, 推导的数学模型可以较好地预测Mb 。
(2) 混凝实验结果表明, 叶绿素a 去除率和浊度去除率与Mb均存在线性相关性, 但两者相关系数不同。混凝沉淀后出水中残铝浓度与Ma也存在线性相关性。
(3) 控制水解过程中金属离子的形态分布是提高混凝效率、降低残铝浓度的有效手段。
据鸿盛化工聚合氯化铝厂家了解，目前国内一般以下三种方式实现固液分离：自然沉降法，通常需要时间非常长，需要一定的场地建设大的沉降池；板框压滤机过滤，但投资较高，费用大，也有的采用卧式螺旋离心机，费用投资业很大；投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投放量，效果不错。
聚合氯化铝经板框压滤机可连续过滤分离液体中的固体不溶物颗粒，不影响溶液的使用。用板框压滤机可以保持脱脂液和磷化液中颗粒的低浓度，延长溶液寿命，延长喷淋系统的清理周期。
板框压滤机的特点是可以连续清理溶液，产出不含水的废渣，脱脂槽和磷化槽可以长期不倒槽，减少溶液的浪费 。
