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安徽灰砂砖设备_河南宏基建材机械_蒸压灰砂砖

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品牌: 正一建材机械
单价: 电询
起订: 1
供货总量: 50000
发货期限: 自买家付款之日起 14 天内发货
所在地: 河南 郑州市
最后更新: 2016-11-28 15:26
浏览次数: 19
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

加气块设备生产的工艺流程
⑴、 原材料如石灰、水泥、石膏、砂(或粉煤灰)等经处理后储备在料仓(或储罐)中备用。
⑵、 铝粉或铝膏经处理后备料待用。
⑶、 原材料按一定配比由电子计量秤计量,铝粉、水经计量后加入铝粉搅拌机中搅拌制成悬浮液。
⑷、 配料用水(冷水或热水罐热水)经电子水秤计量。
⑸、 原材料、铝粉悬浮液计量后按一定次序加入浇注搅拌机中,搅拌均匀后浇注入模(板材应在模中预先放入钢筋网片)。
⑹、 经过一定温度和时间的静停预养,当坯体达到一定强度后由翻转吊具翻转90o吊运至切割机上,脱模切割。
  a.首先坯体进行侧面垂直切割及铣槽。
  b.然后进行纵向水平切割。
  c.最后进行横向切割。
  d.切割好的坯体由装载行车吊运至釜前蒸养小车上进行码架编组。
⑺、 编组好的坯体经牵引入蒸压釜进行蒸养。
⑻、 蒸养好的制品出釜后由掰板机掰板。
⑼、 由成品吊具或铲车搬运至成品堆场按规格堆垛。
⑽、 成品卸掉后的蒸养小车及侧板进入下一个循环板返回,经清理后与翻转吊具脱模下来的模框组合,复原90o返回至浇注搅拌机下重新浇注。


在静停固化步骤中, 设置有保温材料制成的静停养护窑, 浇注后的混凝土浆料进入静停养护窑中, 通过散热器散热以及通风来控制窑内的温度(40℃~60℃) 和湿度(70%~95%); 在蒸压步骤之前, 增加预养步骤, 通过保温材料制成的预养窑实现, 窑体内保持密封并能承受0.04MPa以下的微压, 窑体上设置有喷嘴, 喷嘴使用饱和蒸汽使窑体内形成循环气流以养护坯体, 窑体同时使用散热器来保持窑内温度在80℃~100℃之间; 在蒸压步骤之后、分垛步骤之前, 还增设保温步骤, 通过保温材料制成的冷却窑实现, 坯体进入窑体内保温1h~3h, 窑体内保持密封, 并同时使用对流换热器缓慢降低窑内坯体的温度。


河南宏基建材机械集团加气砖生产线经历引进,改造,完善,现在已经进入创新研究层次。全新一代加气砖生产线制造工艺及设备,已经出口至印尼雅加达、越南河内、印度古吉拉特邦,截止目前,已经拥有500多条加气砖生产线在国内外投产运营,加气砖行业口碑传唱。与同类产品工艺相比,宏基建材加气砖生产线具有以下突出优势:

1、原料加工处理:吸收波兰“乌尼伯尔”专利,深度磨细生石灰、水泥、石膏、骨料(砂或粉煤灰),使细度达到比表面积4000厘米2/克以上,促使更多的活性成分参加反应,提高蒸压加气砖砌块的强度,而且由于深度磨细,原料配制的料浆更加富有粘度,对浇注的稳定性更加有利。

2、PLC自动配料系统:该自动配料控制系统,拥有完全自主知识产权,其操作简单、界面清晰、智能化程度高且性能稳定可靠,系统配置简单。

加气砖砌块主要由石灰、水泥、石膏、铝粉、粉煤灰组成,石灰、水泥为胶合剂,石膏为硬化剂,铝粉为发气剂,经微机控制按一定比例配料,搅拌罐开启以后经过一定时间自动放料,当灰浆放料完毕发出空仓信号以后,输送铰刀运行,同时铝粉搅拌启动,经过一定时间,如果搅拌罐温度达到要求后,石灰和水泥将自动放料,当石灰和水泥放料完毕发出空仓信号,经过一段时间输送铰刀停止运行,再经过一定时间,铝粉搅拌自动运行同时铝粉自动下料,再经过一段时间,搅拌机自动停止,并开始浇注,到此一个工作过程结束,系统等待下一个工作指令。计量罐的加料(从大仓内向计量罐加料)和放料是互锁的,只有加料完毕后方能放料,同时放料过程中是禁止加料的。

3、浇注工艺:采用固定浇注,模具移动到浇注搅拌机下方,接受浇注后,自动进入能够控制湿度和温度的养护室,加速胚体的硬化。

该工序配置我公司自主研发的浇注搅拌机,此条浇注搅拌机由搅拌筒和浇注臂两大部件组成。浇注臂采用伸缩式结构,减少浇注时气泡产生,搅拌筒体为圆柱形,由电动机、搅拌轴、搅拌叶组成,浇注口落料由气动蝶阀控制。保证了浇注稳定性,乃至提高了加气砖产量,稳定了质量,有效降低了成品成本。


4、切割系统:切割机是加气砖生产线中最为重要的核心设备,是加气砖生产线的中心环节,也是历来宏基建材技术中心研究改进的重点。

传统切割机采用振动切割装置进行切割,虽然提高了劳动效率,但是其操作复杂,切割误差大成为其推广应用的一大弊端。宏基建材技术研发中心,在吸收传统切割机基础之上,成功设计出一种新型切割机组。主要技术参考德国威汉技术,主要的减速器、控制元件采用国内、国际名牌产品以确保产品稳定性。横切钢丝采用气缸涨紧,框架摆动,提高钢丝的使用寿命及制品的精度。其突出优势是切割台为移动式,放入胚体及横切在一个位置上进行,当胚体移动到下个位置时,纵向及水平向切割即可完成。这种新型链式切割机自动化程度高,操作方便,切割周期短,切割钢丝一次通过坯体,切割尺寸。极大缩短了现有生产周期,提高了劳动生产率。

5、蒸压养护系统:此工序蒸压釜的选取正确与否,不仅关系到制品性能的好坏,也关系到生产效率的高低和能源的消耗。

该系统采用我公司特制蒸压釜,突出优势为:1、釜盖采用整块济钢Q345R钢板压制而成,釜兰采用16Mn整体锻造加工而成,受压部件主要焊缝均采用埋弧自动焊。2、釜门为活动快开门结构,靠手摇减速机进行启闭。配备有完善的安全联锁保护装置,大限度地避免了误操作隐患3、安全阀,测温元件,进排气阀等采用国内外知名专业厂家,保证蒸压釜的正常安全工作和使用寿命。该型蒸压釜不仅对坯体进行充分和合理的养护,使制品在较短时间内达到设计强度,而且大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤。

6、成品包装工序:该工序配置了我公司自主研发的移动分离式掰板机,自动完成成品的掰离程序。

此掰板机获得国家技术发明专利,而且获得自主创新研发技术2项。优点如下:1、机械结构简单,易操作2、在掰板机液压系统设计中对每一对夹具都设置了单独控制,任意选择需要实施夹坯掰板的位置。3、为了适应不同强度级别的砌块,夹坯夹具的夹力可以方便地进行调整,达到设定夹力将自动停止加压,保持夹力。

7、新的施工工艺:采用新的薄灰缝施工工艺,此种工艺在解决墙体裂缝、抹灰空鼓等问题上拥有极大的推广优势。

通过对以上工艺及系统的革新,宏基建材机械集团自行设计的加气砖生产线项目,已达到同类设备的领先水平,所生产的加气砖砌块抗压强度可达到5.0-7.5级,收缩值小于0.8mm/m,其质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优良,外形尺寸,其破损率接近零水平。而且技术精良的制造队伍,完整的质量保证体系,确保了产品的加工和装配精度,从而保证了产品的稳定性和可靠性

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