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河南东恒机械设备有限公司开发研制的烘干房介绍：
下面为大家介绍一下木材烘干房设备的可靠性：
一般来讲，干燥室内的循环风机材料应为铝合金压铸的，其叶片为对称扭曲机翼型，以保证高强度、耐腐蚀和高效率。匹配的直连电机应为H级绝缘的耐高温防潮电机。循环风机应保证流过材堆的气流速度为1.5～2.0m/s。气流速度太低，影响木材干燥的均匀性及干燥速度；气流速度太高，则不必要地加大了电力消耗和干燥成本。需要注意的是，干燥栎木等树种时，木材会释放出腐蚀性很大的酸性物质，所以，尤其要注意加强木材干燥设备的保养。无论采用哪一种木材烘干设备，其使用寿命都与保养水平有关。
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红木烘干房干燥质量的措施：
随着中国传统红木家具产业的发展，优质红木木材资源日益减少，要实现产业的可持续发展，在红木烘干房干燥工艺环节上应该采取措施，提高干燥质量，以提高木材利用率。
1．针对红木内含物多，采用水煮再入红木烘干房干燥技术来提高干燥质量。红木木材内有很多水溶性内含物阻碍了干燥过程中木材内水分的移动，增加了干燥难度，不仅延长了干燥时间还影响了干燥质量。水煮后可以将水溶性内含物减少，增加了木材内水分移动的通道，提高水分移动的速度，使红木烘干房干燥变得相对容易一些，从而能达到提高干燥质量的目的。
2．加强红木气干加常规干燥工艺和技术的研究，不仅能达到低碳生产的要求，同时也能提高红木烘干房常规干燥质量。
3．大型的红木加工企业要积极主动和高校、科研单位联合，进行红木烘干房操作人员和管理人员的技术培养，制定一些针对企业实际情况的干燥工艺技术以提高干燥质量。
4．在原料进口集散地构建木材干燥中心，对板方材集中入红木烘干房干燥，小型企业可以省略干燥生产工序直接购买干板材，对已形成规模优势的红木地区，也可以采取同样的方法。批量集中入红木烘干房干燥也可提高干燥质量。
5．对弯曲零件材和大断面尺寸材，应按样板加工成毛坯后蒸煮，再进行零件材干燥，薄板材堆垫条间距300mm，堆好后要用包装轧带捆扎。可以提高红木烘干房干燥质量。
6．统筹兼顾协调发展。红木企业现代红木烘干房干燥车间的建立和改造，要注意室型大小的搭配，常规干燥和特种干燥的结合，以适应规格材尺寸繁多的红木烘干房行业特点。
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燃煤烘干房工作原理：
燃煤烘干房主要有翅片式蒸发器（外机）、压缩机、翅片冷凝器（内机）和膨胀阀四部分组成，通过让工质不断完成蒸发（吸取室外环境中的热量）→压缩→冷凝（在室内烘干房中放出热量）→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至-20℃～-30℃，烘干房，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒.燃煤烘干机组在工作时，与普通的空调以及燃煤机组一样，在蒸发器中吸收低温环境介质中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即压缩机耗电QB:通过工质循环系统在冷凝器中时行放热QC，QC=QA+QB，蔬菜水果烘干房高效节能，因此燃煤烘干机组的效率为（QB+QC）/QB，而其他加热燃煤烘干房设备的加热效率都小于1，因此燃煤烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率，可以看出，采用燃煤烘干机组作为烘干装置可以节省能源，同时还降低CO2等污染物的排放量，实现节能减排的效果
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