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在蜂窝煤球机作业下，压强与型球的强度要成正比，压力过高，容易早晨球体结构的破坏性，从而降低了机械的生产能力。所以在压球过程中应考虑到物料的压缩度，物料的压缩度与其粒度组成、颗粒的形状和粘结剂的含量有关。如果物料中添加的有溶剂，压缩度就会大大提高。由于压球机具有两对型轮，郑州振华机械每一辊套上的球窝数、每分钟型轮的转数都决定了压球机的生产能力，压球机的双面压强结构能够使型球获得的密度性较高，提高压强性，据煤质选择合适的蜂窝煤球机设备节省了粘结剂的用量并能够改变煤球的结构性，不仅使设备的使用寿命增长，煤成型的质量也得到有利保证。
蜂窝煤机在运转过程中出现停机现象，一方面的原因可能是发电机过热引起的，其次就是突遇停电等现象。在这种情况下，不能急于拔出电源，应先及时停止给料机的给料量，不能出现卡料等现象。此时，根据煤的成形性来适当的控制添加剂的用量，停止盘内的运转，在进行通电后，振华煤球机先进工艺和自身优势赢发展趋势根据实际情况对球盘内的球料进行适当的调整下料，如果发现煤料形不成符合要求的球时，立即停盘，检查蜂窝煤机的液压油是否正常，煤料的粒度是否达到标准以及机器是否有损坏现象，然后进行适当的更换与检修，使煤机保持正常的生产运行。
振华机械总结吸取经验提高蜂窝煤机的生产性能，整个生产过程由简单到复杂，已经具备了多种适用性，根据不同性质的燃料和不同容量的煤机进行生产。随着新型蜂窝煤机设备在不断的更新，为了能够占领较好的应用市场，不断的改进与吸取经验，提高整机的生产性。蜂窝煤机能够在较低的负荷下进行稳定的运转，蜂窝煤机在运转过程中出现停机现象对于煤料的种类具有通用性，提高出渣率，降低了飞灰量，减少了对流受热面的磨损性，机器在运转过程中具有连续性，不会因为结渣而造成停机状态，在燃烧时具有较强的传热强度，在煤机的单位生产时间内能够燃烧更多的燃料，煤料在煤机内受到的传热面积较大，节省材料的运用，也在竞争压力中不断的提高生产应用率。
炉料在工业中的应用性较大，煤球机如果用炉料进行压球可直接进行炉冶炼，提高对废料业的使用性，探秘煤球机行业中的各种问题同时提高冶金行业的生产效率。通过炉料来进行压球，可以增加炉料之间的相互接触性，有利于还原炉料中的氧化成分，经炉料压形后，可以提高装料量，提高单产量。在炉料压型时，可增大球团的闭孔率。对炉料压形后的球团具体要求是：
球团必须具有一定的形状与外形，其次具有较大的强度，使之具有不易碎性，在球团成形后，应当要求表面不应出现裂纹，否则在受热时容易出现崩裂。生产的球形需满足不同规格型号的类型。使达到佳的使用性。
蜂窝煤机是我国现今生产煤的主要设备，其独特的结构性和运作方式较为简便，各个部件的尺寸类型较为合理。为了能够保证蜂窝煤机的生产质量，在冲压时需具有一定的压力，但要注意保压的时间与成型的功率，在进行作业时，冲煤饼时冲头压力较大，可达20000N，160型蜂窝煤球机其压力的变化与煤的成型有着直接的关系，因此，在蜂窝煤机的冲压机构下，需要增加压力功能，以其减小机器的速度波动和减小原动机的功率，并能够达到成型煤的要求，在冲压条件下需保持一定的保压时间，从而满足各种成型类别的需求性，使具有良好的应用效果。
煤料的堆比重较大，煤粒间产生的鄂间隙性就越小，填充间隙所需的数量也相对减小，进而在煤球机作业下，煤粒进入机内会形成较强的结合性。由于煤料的堆比性增大，煤粒间的间隙减小，这样在煤球机内增加了煤粒的接触面积，使其增加成型数量，120型蜂窝煤球机工作效率稳定，并且有利于改善煤料的粘结性。
煤球机在进行作业过程中，对于成球的设备、过程、工艺技术都有了更严格的要求，并且都对各个参数进行重要的设计和研究，物料在煤机内的填充系数要大，为使助燃空气穿过料层，供给料球内燃料燃烧，必须将生料粉制成生球，使空气从球之间孔隙通过，220型蜂窝煤球机料球的质量好，球之间形成的孔隙性率较大，空气的阻力性较小，有利于提高煤的生产质量，降低热耗。若料球的质量不好，破碎率较高，使其碎球粉量越多，减少了孔隙率，增加了通风的阻力，使其增加煤的生产质量和煤球机的生产工艺技术，因此为达到煤球机生产能力的要求，我们必须重视料产的生产质量，使其达到应有的要求。
