点击图片查看原图
专家解读螺旋榨油机和液压榨油机有什么区别？液压榨油机是由液压系统和榨油机本体两大部分组成的一个封闭回路系统，主要有液压泵站、控制阀类、液压缸、压盘、榨筒、油盘、电器控制系统、榨油机机架等部分组成。
螺旋榨油机整机结构主要有机架、控制柜、螺旋轴、榨环、出饼口等部分组成。
与螺旋榨油机相比：
液压榨油机采用的液压控制系统可以在运行过程中实现大范围的无机调速，可实现无间隙传动，运动平稳。
自动化程度较高，省工省力，液压传动装置受空间位置的约束较小，布置更合理、更紧凑。
采用立式结构的液压榨油机结构简明直观，按钮式集中控制，占地面积小，操作方便，易学易懂。
在同等输出功率下，液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能好，便于实现自动工作循环和自动过载保护。
由于一般采用油作为传动介质，因此 液压元件有自我润滑作用，有较长的使用寿命。
榨油机油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1.25倍，检查活塞伸出至最da的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4％；所有油路应无渗漏现象；在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显著变形，运动部件无卡滞现象。
对安全阀进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强(左上+5、左下+1)MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。
螺旋榨油机常见的故障排除方法：
1、突然停车，螺旋轴卡死
①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽（也可用加热水的干饼）缓缓进料，反复磨机，使温度升高。螺旋榨油机
②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
2、不出油或出油率过低
①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱满，杂质过多引起。须重新清选油料，并控制好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应予清除，并根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
③开榨初期，榨膛温度低，应磨机提高温度。出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
④零件磨损，应更换磨损零件。
⑤出饼太薄或太厚时，应调整饼厚或出油情况。
