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榨油机开机前，先调整榨螺轴与饼圈的间隙。方法是先使榨螺轴向前抵死出饼圈，然后再倒退2-4圈。
拧紧每一个螺钉、螺帽，检查以上零部件有无松动和损坏。加注润滑油，转到一下皮带轮是否灵活，仔细检查零件间有无撞击现象。
榨膛温度适宜，会有良好的压榨效果，因此正式压榨前应设法提高榨膛温度。其方法可用炒热的料胚，也可用加热水拌的干饼，缓慢进料，反复磨机，待温度升高，直到外表面烫手为止，然后进行正常压榨。
可用干饼加适当水份约6-8%，拌均后喂入料斗榨膛，将榨膛磨光，开始喂料，干饼应缓慢，不能太猛，待出料正常后，再适当增加喂入量，饼反复使用其水份逐渐减少，此时适当加水。若饼进料太猛，太干都会使榨膛压力突增，引起榨膛堵塞，造成机器事故。
要好好的呵护他，不是教养，是应该的，长时间不用榨油机的时候应该这样子做，榨油机的存放：榨油机若长期停放，应除去表面油垢，清理各零部件油渣，涂防锈油，置于干燥处，榨笼用油布盖住，以免灰尘杂物入积条排、园排缝隙，影响下次使用。
全自动花生榨油机设备压榨范围非常广泛，到底全自动花生榨油机设备是如何压榨油料作物呢？下面听少强机械专业人员为你现场解析。
芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，炒籽合适，岀饼流油顺畅，有种基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。
菜籽：因为南北方原料水份不一，炒前加水，北方加4-6%，南方不加，先用大火猛炒至菜籽烫手，开始有爆烈的响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽时菜籽温度120-130摄氏度，顺畅，油中基本无渣。饼厚11.5毫米，呈小片状，棕红色。
花生仁：炒籽前，将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水分，使仁保持良好的柔性和充足的水份，将仁炒至八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚0.7毫米，饼呈长条皱纹状，出油顺畅。
以上只是简单列举了几个油料作物的压榨方法，要想知道更多的方法请来河南少强机械实地考察或者拨打我们的服务电话，我们专业人士时刻为您解答。
影响榨油机出油效果的主要因素有哪些呢？
压榨取油效果决定于许多因素，主要包括榨料结构和压榨条件两大方面。此外，榨油设备结构及其选型在某种程度上也将影响出油效果。榨料结构的影响榨料结构指榨料的机械结构和内外结构两方面。榨料的结构性质主要取决于预处理(主要是蒸炒)的好坏以及油料本身的成分。对榨料结构的一般要求，要求榨料颗粒大小应适当并一致，榨料内外结构的一致性好，榨料中完整细胞的数量愈少愈好，榨料容重在不影响内外结构的前提下愈大愈好。要求榨料中油脂粘度与表面张力尽量要低，榨料粒子具有足够的可塑性。
一般来说,随着榨料水分含量的增加，其可塑性也逐渐增加。当水分达到某一点时，压榨出油情况最jia,这时的水分含量称之为“最优水分”或临界水分。对于某一种榨料，在一定条件下，都有一个较狭窄的最优水分范围。当然，最优水分范围同时与其他因素，首先是温度，蛋白质变性程度密切相关。影响榨料结构性质的因素，在诸多的榨料结构性质中，榨料的机械性质特别是可塑性对压榨取油效果的影响最da。榨料在含油含壳及其他条件大致相同的情况下，其可塑性主要受水份，温度以及蛋白质变性的影响。
