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在生产中，快速换模技术可以这样被定义：成本由时间开始，缩减时间，就是缩减了成本的支出，减少了浪费。换模时间是由四部分组成：①准备时间；②换模操作时间；③调整时间；④整理时间。大家都知道，在汽车整车制造的四大工艺中，冲压加工工艺占了相当大的比重。
特点一、快速换模系统适用性强,应用范围广,可用于多种吨位单双点压力机。
特点二、采用滚针轴承提高承载能力,降低摩擦力,既快捷,又节省人力。
特点三、动作安全性高(使用时与主机连锁) 。
特点四、压力继电器及气动泵、电磁阀、空气过滤器等气动液压元器件均采用国外或国内优质名牌件,性能稳定,运行可靠。
特点五、大部分已开发出系列化通用部件,设计制造周期短,批量大,成本低,效益可观,且故障差错率大大降低。
特点六、由于采用优化设计、有限元设计等现代化手段,使之结构紧凑,重量轻,比常规设计减重15 % ,约200～300kg。
特点七、效率得到大大提高,相对于纯手工换模,工效提高了近10 倍。
现在的工业生产线，想要提高生产效率的话，使用“快速换模”是最为有效的方法，而想要将换模实行得又快又好的话，做好前置准备工作也是必不可少的一项工作。
时间掌握 想要进行换模，最主要的一点就是为了提高生产效率，而想要提高生产效率，自然就是要把产品的生产时间进行缩短，因此在操作之前，就需要先了解到在换模之前当前的产品生产速度是多少，各个部件的分开打造时间是多少。
