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一些瓶颈程序首先要被加以特殊对待，然后再由专业人员研究相关的改进方案。
在制定完加工程序顺序并且确定了各个过程的人员配置之后，这个团队就开始规划一个完整的加工转换过程。相应的改变程序任务被分派给团队里的每个人，快速换模任务就开始按部就班地进行了。
在转换开始进行之后，每个加工过程的实际操作花费的时间都被记录了下来，而且一些“出乎人意料”的结果被重点突出了出来。一些工程师和其它没有参与制定转换策略员人在看到这一过程中出现的问题时，可以在现场直接提供有效的解决建议。
在生产中，快速换模技术可以这样被定义：成本由时间开始，缩减时间，就是缩减了成本的支出，减少了浪费。换模时间是由四部分组成：①准备时间；②换模操作时间；③调整时间；④整理时间。大家都知道，在汽车整车制造的四大工艺中，冲压加工工艺占了相当大的比重。
特点一、快速换模系统适用性强,应用范围广,可用于多种吨位单双点压力机。
特点二、采用滚针轴承提高承载能力,降低摩擦力,既快捷,又节省人力。
特点三、动作安全性高(使用时与主机连锁) 。
特点四、压力继电器及气动泵、电磁阀、空气过滤器等气动液压元器件均采用国外或国内优质名牌件,性能稳定,运行可靠。
特点五、大部分已开发出系列化通用部件,设计制造周期短,批量大,成本低,效益可观,且故障差错率大大降低。
特点六、由于采用优化设计、有限元设计等现代化手段,使之结构紧凑,重量轻,比常规设计减重15 % ,约200～300kg。
特点七、效率得到大大提高,相对于纯手工换模,工效提高了近10 倍。
