点击图片查看原图
一、水压机制油
又称为液压榨油，现在已基本被螺旋榨油机制油所取代。它属静态制油，出油率低，单机能小，设备多而占地面积大，车间需保温，操作条件差。但水压机制油具有构造简单、省动力的优点，它可应用于一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊风味或营养的油料（如可可豆、油橄榄、芝麻等）的磨浆液压制油。此外，还可用于固脂肪或蜡糠的压榨分离。
二、螺旋榨油机制油
螺旋榨油机制油 螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。它具有，连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。
螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压沥油）段。
香油机压榨芝麻香油教程，金泉机械液压榨油机教您三步学会压榨芝麻香油。
第一步：芝麻原料筛选并翻炒 将原料芝麻筛选干净，这一部主要是清洁油料里面含有的杂质，一面加入榨油机中造成机器故障或者出油不纯等情况。然后将芝麻放入自动滚筒炒锅中翻炒，因为芝麻需要热榨，加热过程中可以将芝麻的油脂充分的分裂，使得油料的水分到达合适的百分比。这样可以既可以加热油料也可以在压榨的过程中提升出油率。
第二步：芝麻原料消烟除尘 将芝麻翻炒至微黄，切记不要炒的过重，炒得过重也会影响到出油率。将超好的芝麻放入消烟除尘机中，除去芝麻的灰尘和降温。这一步主要就是在翻炒过程中会存在一定的灰尘，除尘后压榨可以提升油的层色以及减少杂质。降温的同时提升芝麻作物的水分，达到满足压榨时的最佳湿度，也清理的芝麻表面的灰尘杂质。一般这个步骤仅需1-2分钟即可。
第三步：将芝麻作物放入香油机中压榨 打开香油机的榨膛，将处理过的芝麻倒入。盖上榨油盖。打开压榨按钮，香油机即可进行压榨，出油放上接油器皿。经过5-7分钟的时间整个压榨过程结束，出油口即可看到优质的芝麻香油流出。在压榨完毕后将芝麻饼取出，可以看出其中的水分和油完全被压榨出，而芝麻饼可以销售给饲料厂、养殖场、农产品基地等等都是不错的肥料。
就这样三步简单的完成了香油机压榨芝麻香油的全部过程，压榨香油就是如此简单。
榨油机操作过程中需要注意的有很多，以下是金泉机械为用户总结出来的大致如下：
1、调节温控仪，调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
2、按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。
3、新液压榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。
4、正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。
5、当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
6、停机，停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。
