真空干燥机、互帮干燥，高效节能、蔬菜真空干燥

真空环境大大降低了需要驱除的液体的沸点，所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质；

对于不容易干燥的样品，例如粉末或其他颗粒状样品，使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间；各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何残余物质；
　使用更安全----在真空或惰性条件下，完全消除氧化物遇热爆炸的可能；
　与依靠空气循环的普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动或移动；

应用范围

　　适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的低温干燥;被广泛地采用在制药、化工、食品、电子等行业。

　　特点

　　真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。

　　蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或发热蒸汽。

　　蒸发器的热损失少。

　　在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合GMP要求。

　　属于静态式真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。

　　采用冷凝器，可有效回收物料中的溶剂。

双锥真空干燥机的使用，随物料的物性不同，可选择适当的温度。通常可选用变温干燥法，在干燥初期温度低，逐渐提高温度，以增大干燥速率。开始抽真空并加热时，干燥速度慢，当物料加热到水的汽化温度以上时，干燥速度会突然加快，物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化，这时物料温度保持不变，加入的热量供作汽化热和各项热损失，真空系统不断排出汽化的蒸汽，保持蒸发表面与空间的压力差，使干燥持续进行。物料的湿含量减小到一定程度，从物料中蒸发出来的水分减少了，在加热量不变的情况下，物料温度开始升高，蒸发表面与空间压差减小，干燥转入减速阶段。干燥速度逐渐下降，直至零。