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感光鼓的质量评价

目前感光鼓常用的光导材料有硫化镉（CdS）、硒-砷(Se-As）。有机光导材料（opc）等几种。制作感光鼓用的光导材料， 应具备以下特性：  

  ①耐磨性好。光导体表面要有一定的硬度，要能承受显影转印和清洁过程 中的机械磨损。如果感光鼓（光导体）被磨损或划伤，将导致打印质量的下降或破坏感光鼓 ，磨损严重时只有报废。在实际的工作中，因磨损、划伤而报废的感光鼓最多。现在一种新 型的长寿命的陶瓷感光鼓（a-Si）已经得到了应用，可打印30万张以上。  

  ②温度稳定性好 。光导体的性能容易受温度的影响，所以，在激光打印机性能中特别强调使用环境要有 合适的温度与湿度，否则会影响打印质量。

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感光鼓的结构原理 

感光鼓的结构分成涂布与基材,基材是由金属构成的,现在都是用铝来当基材基材部分接地以引导电子能迅速消散掉 ,涂布层则可概略分成。 

1、保护层

2、电性层

3、防反射层 

     涂布层之一———保护层 

感光鼓的表面必须与碳粉,布电滚轮(PCR),显像滚轮 (Develop roller),刮刀作直接接触,尤其一支感光鼓寿命要求至少都在列印一万两千张的5%覆盖率稿件,因此耐磨耗必须是保护层的第一项特性。 

 而感光鼓在经过布电後又必须将电荷保持到能够列印,虽然在未曝光时元件是绝缘的, 但是实际上表面的电荷还是会流失的,这是因为在表面上的热会使的电荷的动能增加让移动变的容易,增加了电子逸散的机率如果这种电荷的衰减过大的话,会使的曝光影像与未曝光区的对比变的模糊压降差不明显而产生列印背景也会影响到解析度与成像的保留 ,所以设计时需要考虑到这层关系。

在制程上与其他涂布层相同,不可以有杂质,及膜厚不均的现象,目前国内制程上是以浸泡(dipping)的方式涂布,膜厚控制在数μm间。 

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