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告诉你滚珠丝杠如何实现自锁？滚珠丝杠实现自锁的方法有配装自锁器； 电机自锁（步进电机，电液、电磁制动电机）； 预紧自锁（较少采用）；蜗轮蜗杆自锁。有预紧要求时，滚珠丝杠可通过变位导程，双螺母预压等多种方式实现螺母与丝杠间的预紧，从而消除轴向间隙或实现负间隙、在施加预紧的情况下，滚珠丝杠的轴向刚性能够获得较大提高。使用哥德式沟槽使滚珠与螺母和丝杠轴之间有接触。
滚珠丝杠由于是利用滚珠运动，所以启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现微进给。无侧隙、刚性高：可以加予压，由于予压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性（滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力，在实际用于机械装置等时，由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强）。
滚珠丝杠一般来讲需要将动力产生的运动直接或通过其他机构间接地传达到运动部，滚珠丝杠能代表机械的、有各种运动机构的装置，可以说无一不是具有外丝视镜某种形式的运动传导机构，是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的合理的产品。
为了保证滚珠丝杆副的反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙。除个别用单螺母消除间隙外，滚珠丝杠螺母副常用双螺母预紧消隙。其原理是：利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋轨道的两个相反侧面上，用这种方法消除间隙时，应注意预紧力不能过大，预紧力过大会使空载力矩增加，从而降低传动效率，缩短使用寿命。因此，一般需要经过多次调整，以保证既能消除间隙又能灵活运转。调整时除螺母预紧外，还应特别注意使丝杠安装部分和驱动部分的间隙尽可能小，并且具有足够的刚度。
调整滚珠丝杆间隙，是为了保证反向传动精度和轴向刚度。用预紧办法消除轴向间隙时，应注意预紧不宜过大，预紧力过大会使空载力矩增大，降低传动效率，增加传动副磨损，缩短使用寿命。
制作滚珠丝杠的六大材料是什么？ 滚珠丝杆又称滚珠丝杠，由螺杆、螺母和滚珠等部件组成，是工具机和精密机械上最常使用的传动元件。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，由于它具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠一般用在旋转变直线运动的精密传动领域，越来越多取代油缸驱动和梯形丝杠副领域，现在生产伺服电机的企业尽量使自己的产品，也就是伺服电机努力跟滚珠丝杠副完美结合，所以滚珠丝杠副的定位误差已经变得不怎么重要了，滚珠丝杠副的定位误差，伺服电机的万能齿轮比可以补偿，但是对于丝杠副的不同心，伺服电机就无可奈何了，这就是一般轧制滚珠丝杠副不能替代磨制滚珠丝杠副，难以胜任精密传动领域的原因
滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
滚珠丝杠的优势：动力更省，驱动力矩仅为滑动丝杠副的1/3，具有较高的运动效率，可以更加省电。微进给可能，滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动，所以启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现微进给。高精度的保证，滚珠丝杠副都是由高水平的机械设备连贯生产出来的，制作精度更高。
