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微波橡胶硫化技术的应用现状：
微波橡胶硫化技术自20世纪70年代问世以来得到迅速推广，特别是橡胶微波连续硫化生产线在橡胶挤出制品生产中的推广应用。日本是微波连续硫化技术发展较快的国家，至今已累计生产450多条微波连续硫化生产线，并向世界各国出口100余条。微波硫化技术在国外工业化国家已成为普遍的生产方式。不仅广泛用于各种挤压胶条、胶管的硫化预热，而且已用于各类轮胎的硫化预热。我国已从德国、日本、西班牙、英国等国家引进了几十条微波密封条连续硫化生产线。但进口的微波硫化生产线也存在很多问题，如价格高、维修成本高，微波箱体设计不合理、微波效率低，控制的自动化程度不够。随着国内微波能应用技术的发展，国内相继仿造和改造了多条采用微波硫化橡胶工艺的设备，有些引进设备的厂家与微波能应用厂家合作，开始着手对进口橡胶硫化设备所存在的问题进行改造，使其产品质量和产量有了较大提高。2000年以来随着多管型微波硫化设备的开发成功，使得设备成本及维修难度降低，目前橡胶的微波硫化技术已日益走向成熟，设备不断完善，向着高度自动化、省能源、减少环境污染方向努力，以满足广大用户不断提高的需求，有着巨大潜力和广阔的市场。
微波橡胶硫化设备及生产工艺：
目前微波橡胶硫化最实用的基本工艺流程为：从挤出机挤出的成型品通过输送带或辊道传送，进入微波硫化装置，在此处橡胶迅速升温到硫化温度，然后进入二次硫化的热风槽，橡胶在热风槽内一定温度下，保持一定时间，即完成该产品的发泡及硫化过程。此时如果不用热风槽，硫化全在微波槽中进行，则太浪费能量，而与热风槽结合起来，就比较经济。
微波橡胶硫化生产线的组成包括挤出机、高温定型设备、微波硫化设备、热风硫化设备、冷却段、牵引机、裁断机、打孔机等组成。
挤出机：用来把橡胶原料挤压成需要的形状和结构，挤压成型的橡胶分为单层橡胶（海绵或实芯胶）、二层复合橡胶（海绵和实芯胶）、三层复合橡胶（钢芯、海绵和实芯胶）、四层复合橡胶等，对应不同的橡胶种类和规格所使用挤出机的结构和性能也有所不同。
高温定型设备：主要用来把刚挤压成型的橡胶采用高温迅速将其表面硫化定型，防止其变形或与输送带粘连而破坏其表面。
微波硫化设备：利用微波加热速度整体加热到硫化所需要的温度，这一过程只需要几十秒到一两分钟的时间。
热风硫化设备：使橡胶条保持在硫化所需要的温度范围内继续硫化。
冷却段：用来把橡胶条冷却到可进行裁断收集等操作的温度。
牵引机：提供橡胶条前进的动力。
以上只是硫化一般橡胶条的基本配置。当硫化带骨架的橡胶条时，在挤出机的前段还配有钢芯供给设备，在后段根据需要有时还配有打孔机、钢芯成型机等设备；当硫化非条状连续式产品时不需要裁断机。
微波加热设备是整个微波硫化工艺的核心环节。微波加热设备的均匀热设计显得特别重要，微波加热器加热均匀性设计是橡胶均匀硫化的前提，此外胶料的成分组成比例、色泽深浅和表面的光洁度都会对微波吸收性能产生影响，都需要加以考虑在微波加热工艺中做适当的协调，以适应工艺的要求。
微波干燥的理论依据
根据微波干燥机理的描述，经过初始预热阶段（由开始加热到温度恒定段）的时间，进入对物料内部湿分迁移做出重要贡献阶段的内部压力分布及湿物料的干燥规律。分析表明，微波加热干燥是由于物料内部的极性分子受电磁场的作用而发生振动摩擦产生热能。毛细多孔物料中的水分迅速蒸发产生一个总压梯度来推动湿分的传递。同时，构成微生物的各种高分子极性基、可动性基等在微波电磁场作用下激烈地回转与振动，使蛋白质以及核酸等产生变异，从而杀灭病菌。因此，可以在低温和较短时间内得到满意的灭菌效果。根据文献假定的热灭活动力学一级衰减模型：表明热灭活受很大的温度影响，将温度移动几度就能导致热灭活率的明显改变。微波干燥过程可以较好地符合上述模型计算的病原体灭活量并有可能增加灭活量。这是由于：微波深入到物料内部均匀加热，均匀的温度分布使病原体无法在冷区残活；快速的加热和均匀的湿度分布使微菌无法逃离高温区；微波能转化的机械能足以杀灭病菌。
