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全自动豆腐机制作工艺流程：
点浆→蹲脑→摊布→浇制→压制→切块→降温→成品
1、点浆：
煮沸后的豆浆，需要根据环境温度加入冷水，使温度降至80℃左右，豆浆浓度相应降低到7.5度左右时开始点浆。点浆所用凝固剂为卤水，使用量为4％。
用时先将卤片粉碎成卤粉加水溶解，溶解后调整卤水浓度，一般调到10％～13％即可直接使用。点浆时，取三分之二豆浆盛在豆腐花缸里，余下的三分之一盛在熟浆桶里，待豆浆温度降至80℃时，将1／3熟浆和卤水同时倒入豆腐花缸里，搅拌使豆浆上下均匀，然后静置3分钟，豆浆即初步凝固为豆腐花。
2、蹲脑：
一般为15～20分钟，使蛋白质进一步凝固。冬季由于气温低，需加盖保温。
3、摊布：
在豆腐箱套内摊好豆腐布，使之紧贴箱套内壁，底部要构成4个底角，4只布角应露出在套圈四边外，布的四边贴在箱套四角沿口处。
小型豆腐机器
豆腐干加工模具
4、浇制：
为使北豆腐达到一定老度，浇制前须将豆腐花所含的一部分水分先行排除，即先用竹剑将缸内的豆腐花划成6～8厘米见方的方块，使一部分水分泄出，然后用大勺将豆腐花舀入箱套内。箱内的豆脑，厚薄要一致，四角要装满，不能有空角。最后将豆腐包布平整地收紧覆盖好，自然沥水1小时，此时，豆腐已基本定型。
5、压制：
为使豆腐进一步排水，以达到规定质量，需要进行压制。可用豆腐箱压豆腐箱的方式进行。压制时要逐渐加压，开始加压时如压力过大，会使应排出的黄浆水排不出来，豆腐内就会出现大水泡，影响成品质量。压制时间一般掌握在15～18分钟。由于原料不同，点浆、蹲脑的程度不一样，压制时间要灵活掌握。
6、切块：
由于手工压制是大木箱压制豆腐，所以压制之后要求按规格切制成小块。豆腐块的大小，可根据销售方式和习惯而定。块形以长方形为好，要求刀口要直，不偏斜。切好块后，放人豆腐专用包装箱内。
7、降温：
豆腐放入包装箱内，需适当降温，防止变质。降温的方法很多，有水浴降温、自然降温、风冷降温。
全自动豆腐机性能及特点：
1、一机多用：可同时生产果蔬彩色豆腐系列产品单色（嫩，老）豆腐 多彩豆腐 单色豆腐皮 多色豆腐皮 彩色豆腐干 多彩色素鸡 豆浆 豆腐花等豆制品制作，还可以与其他设备和工艺配套生产更多的豆制品。
2、洁净卫生：符合国家食品卫生标准的不锈钢生产设备，整洁光滑易清洗，在加工全过程中，地面无水作业，环境清洁卫生。
3、自动控制：采用自动控制系统，完成加工全过程自动化；另还增加数码温度控制仪，对煮浆过程随时进行监控，同时对不同产品所需温度自行设定，当煮浆达到设定温度时，具有自动提示及报警功能。
4、出品率高：采用国内先进磨浆分离机和煮浆器，出品率高于市场其它设备达20%以上。
5、现做现卖：可现场制做，现场销售，无积压，无库存，消费者可亲眼目睹从黄豆到豆浆的全部生产过程，真正喝上放心豆浆，吃上放心的果蔬彩色豆腐。
6、节能减耗：与市场上其它设备开放式煮浆锅相比节能20%以上，并具有自动和手动补水功能。
7、方便快捷：采用自动放浆，无需用泵吸出，节省占地面积及减少故障点，点脑桶为活动式，简捷方便，省时省力，从原料进机到出成品仅需30分钟。
8、保持营养：运用密闭式电子超高温蒸气加热煮浆工艺，豆浆实际温度可达摄氏100℃以上，能彻底消除大豆对人体的有害物质，并可脱腥、脱臭，保持原有大豆色泽，有效地防止蛋白质的破坏，也避免豆浆出现焦糊味，保持豆浆原有的营养成份和口味，味道更鲜美，保鲜期长。
9、成本低廉：设备采用符合世界卫生要求的优质不锈钢制成，质量卓越，占地面积小，安装简便，工艺先进，一台设备只需一人操作，省时、省工、省力。
