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变频器谐波治理手段
谐波的传播途径是传导和辐射，解决传导干扰主要是在电路中把传导的高频电流滤掉或者隔离;解决辐射干扰就是对辐射源或被干扰的线路进行屏蔽。具体常用方法：(1)变频系统的供电电源与其他设备的供电电源相互独立，或在变频器和其他用电设备的输入侧安装隔离变压器，切断谐波电流。(2)在变频器输入侧与输出侧串接合适的电抗器，或安装谐波滤波器，滤波器的组成必须是LC型，吸收谐波和增大电源或负载的阻抗，达到抑制谐波的目的。(3)电动机和变频器之间电缆应穿钢管敷设或用铠装电缆，并与其他弱电信号在不同的电缆沟分别敷设，避免辐射干扰。(4)信号线采用屏蔽线，且布线时与变频器主回路控制线错开一定距离(至少20cm以上)，切断辐射干扰。(5)变频器使用专用接地线，且用粗短线接地，邻近其他电器设备的地线必须与变频器配线分开，使用短线。这样能有效抑制电流谐波对邻近设备的辐射干扰。 LC-RX Ⅰ型滤波补偿装置是采用微电脑动态滤波补偿控制器， 主回路采用高性能接触器投切滤波支路的控制方式，自动投切。设备具有技术先进、功能完备、可靠性高、操作简单、维护量小、经久耐用等特点。调谐滤波支路采用电脑模拟设计，针对用户实际情况分析计算，就地进行滤波补偿，改善用户的功率因数及谐波状况，实现节能提高用户经济效益。装置能在外部故障或停电时自动退出工作，送电后自动恢复运行。
变频器在水泥行业改造中的应用
摘 要：在水泥制造行业，某些功率大、且连续运行的设备耗电量高是水泥制造成本高居不下的一个重要因素。据统计在水泥制造成本中电费成本约占总成本的30%左右，因此很有必要通过对相应耗电量大的设备做一些工艺上的节能改造，利用节电的效果来降低水泥的制造成本、提高经营上的利润空间和市场竞争力。
前言
通过了解水泥制造工艺，及对一些水泥厂生产设备的实际考察，大部分水泥厂的一些设备尤其是一些大功率设备在生产过程中绝大部分时间都是不满负荷,设备运行的自动化程度相当低,几乎完全靠人工调节,如机立窑供风系统、成球预加水系统、生料均化给料系统、水泥选粉系统、机立窑卸料系统等。普传公司和天马水泥有限公司的工程技术人员通过对以上系统的长期跟踪研究，并结合改造几十条水泥生产线的实践经验，开发出比较成熟的水泥厂五大生产系统变频调速控制的改造方案，此方案投资少，安装、调试及控制方便，运行可靠，节电效果明显，并提高了生产过程的自动化程度和加工工艺精度，受到水泥制造行业的欢迎。
某泥制造有限公司共有三条水泥生产线，我们首先从2002年四月份开始对一台132 kW 选粉风机进行变频改造，经过一段时间的测试证明节能效果特别明显 ，所以从去年下半年年开始，陆续对立窑上的送风机（245 kW一台，215kW两台）、选粉机、选粉风机及盘塔送料等电机进行了变频改造，至今已投资约130万元，改造了从1.5KW到250 KW大小共130台电机。改造后的实际测试情况证明在几个月的时间里靠节约的电费就收回整体投资，在以后的生产经营中也能够以较低的生产成本在市场的竞争中处于更有力的位置。下面就该水泥制造有限公司的改造情况来分析上述各系统变频改造方案的实际效果。
安全性高
? 完善的保护功能，包括：过压、欠压、过流保护、输入缺相、输出缺相保护等；使设备运行更加可靠。
? 监视功能丰富，以及实时自诊断及报警功能；过程监控更加齐全，可以监视变频器端子状态。
? 防跳闸功能，避免运行中过流、过压故障发生。
? 多路实时温度检测，温度最大值显示；产品运行状况一目了然，便于定期维护，延长产品寿命。
ü 操作简单
? 本机键盘可以延长至100m，实现远距离控制；减少用户在控制室与现场设备之间的往返次数。
? 丰富的输入输出接口：人机接口采用“轻触按键+8段数码管”操作盒，可选配的中文液晶显示操作盒；用户参数分组明确，更改简单。用户参数分组明确，更改简单，人机界面友善。
? 有RS485物理通讯端子接口，支持RTU传输格式，不仅方便组网，实现上位机监控，同时方便PC机/PLC的使用。
HID300A系列变频器采用业界领先的模块化设计理念，为用户量身定做个性化需求，有效降低用户采购成本，使用户非常方便地实现所需要的功能。
模块名称功能说明PG卡接收由编码器测速反馈的高速脉冲，实现高精度闭环矢量控制兼容推挽信号、开路集电极信号、差分信号输入分频系数可通过拨码开关自由选择I/O 扩展卡提供更多的输入输出端子，包括模拟输入输出、数字输入输出、脉冲输入输入，极大增强变频器的外围功能供水扩展卡
可实现对供水系统的变频及智能控制。包含普通生活供水模式和消防应急供水模式，可控制最多7台泵的工变频自动切换，通过分时段恒压供水、自动加减泵、休眠及唤醒、液位保护、排污控制、泵定时轮换、故障泵判断、记录及自动退出、消防命令等动作以保证供水系统压力稳定
