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冷轧扁钢轧制生产线概述：
近两年来钢材市场上扁钢的需求量日益增多。房屋建筑业、玩具行业都对扁钢的需求量增大，因此，我公司也迎合市场的需求，研发出了冷轧扁钢设备。原来的市面上的扁钢生产成本高，多为热轧形式生产的，人工操作生产为主，机械化、自动化水平低，工人劳动强度大，主要是作坊式加工生产，不能形成规模经济。
如今的扁钢设备，是用圆钢作为原材料，经过几个两辊轧机的轧制，就可变成一定尺寸的扁钢。该方法的特点是利用感应加热快速无氧化的特点，对热轧盘条加热后直接热轧出要求形状和尺寸的方、扁钢，然后利用控制冷却的方法生产出表面质量良好、性能合格的产品；
该生产方法的优点如下：
生产效率高，自动化程度高，劳动强度低；
材料表面无氧化；成材率高，生产成本低；
生产连续性强，生产工序短，物流周期短，占用流动资金少；
生产无污染，生产灵活；
工艺流程如下：
盘圆放线→对焊→矫直→牵引→感应加热→平辊轧机1→立辊轧机1→平辊轧机2
→水冷槽→导槽/辊→夹送辊→分料剪→卷取1→卷取2→检验→包装。
冷轧小扁钢连轧设备主要用于制箍铁，工具及机械零件，建筑上的房架结构件，扶梯。还用于造船，汽车用到弹簧扁钢等。 冷轧扁钢的性能优点：
1、冷轧扁钢采用负偏差轧制，但按实际重量交货，利用率较钢板提高1～5个百分点。
2、冷轧扁钢可以按用户需求，定厚、定宽、定长生产，为用户减少了切割，并节省工序，降低了人工、材料的消耗，同时也减少了原材料的加工损耗，省时、省力、省料。
冷轧小扁钢连轧设备压下率分配的原则如下：
1.头几道次应多轧。充分用材料的塑性，减少头尾的几何废料长度，提高成品率。
2.最终道次压延伸率控制在40---50%之间，以提高板型质量和厚度精度。
3.中间道次压延率尽可能接近，以提高轧制过程的稳定，并采用最大轧制速度，是板卷温度在90-120之间，满足轧制硬质合金辊形的需要。
4.通过理论计算，最大轧制率不超过额定轧制率，以满足轧辊强度的需求，但各道次尽采用大压下量轧制，减少轧制道次，提高劳动生产率。
5.前几道次轧制时，由于板带较厚，采用前张力大于后张力轧制，后几道轧制是，由于板带较薄，采用后张力大于前张力轧制，不易拉断，不容易跑遍。