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热轧42crmo无缝管的生产步骤有哪些

热轧（挤压42crmo无缝管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

1）轧制42crmo无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为１米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。

2）钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为１２００摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。

3）一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。

4）穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。

5）钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。

6）钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。

7）若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。

8）42crmo无缝管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中

挤压42crmo无缝钢管设备及工艺技术

　　挤压是热成型的关键工序，挤压速度、挤压比、金属流动速度的设定及润漪剂的选川等都是决定产品质址的主要因素。

　　热挤压一般厚壁钢管玻璃粉、石里粉或硅酸盐作为润滑剂，山于石撰粉对低碳金属有污染.在不锈钢及低碳合金生产中一般不被采声H(同时石墨润滑刘对环境也有较大的影响);硅酸盐润滑剂由于制作难度大、制作成本高而未得到推J-应用。久立集团的挤压生产主要采川玻璃粉作为润滑剂，根据不同变形溢度和变形抗力选择不同称度的成分配比，摩擦因数可降低到0.01-0.06.既有效减少了金属Ij工其间的摩擦而减小挤压摩擦力，保护产品表而质ht，降低金属变形的附加应力;又有效满足了金属与工其间的隔热条件而大大提高工模具的使用寿命。钢竹表而附若的玻璃润滑层通过件通酸洗就能去除，玻璃润滑剂对钢质环境均能得到很好的保护。

　　42crmo钢管挤压出口的金属流动速度与挤压比和挤压速度相对应，一般控制在2-8 m/s，太快或太慢的流出速度对工模具寿命和产品质量都有影响。

　　42crmo钢管热挤压时，模具和芯棒要承受高温、高压、交变应力的作川.因此选用具有耐热、高疲劳强度，抗高温龟裂和高温软化材料。

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