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电镀是世界三大污染行业之一，随着我国乡镇电镀企业的迅速发展，我国的电镀污染问题日趋严重。电镀工厂(或车间)排出的废水和废液。主要包括镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和地面冲洗水等。其水质因生产工艺而异，一般分为含氰废水(含氰浓度20-70mg/L),含铬废水(含铬浓度20-100mg/ L)及重金属、酸碱、表面活性剂三个废水系统。废水中主要含重金属离子(铜、镍、锌、锡、铬等)，BOD小，悬浮物不多。目前常采用化学法(中和沉淀法，氧化还原法，铁氧体法等)，物理化学法(电解法，离子交换法，膜分离法等)及蒸发浓缩法对废水进行处理。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水巾含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水处理技术与工艺说明
一 、电镀废水来源:常用的镀种有镀镍 、镀铜 、镀铅 、镀银 、镀金和镀锡。不论镀种镀件，电镀工艺大体相同。在电镀过程中,除油、酸和电镀等操作之后,都用清水清洗,电镀废水来源于电镀生产过程中镀件清洗,镀液过滤,废镀液及由于操作式管理不当引起的跑、冒、滴、漏等。
二 、电镀废水处理方法:常用有化学法、离子交换法、电解法、微生物除铬法。
三 、污水处理工艺:按不同镀种的废水可分为含废水 、含铬废水及其它酸碱废水三类。下面是我公司常用的化学法处理电镀废水工艺。其中碳氰反应可分为一级破氰和二级破氰,我公司一般采用PLC编程自动控制PH值及ORP值,自动加药,各种反应槽均采用耐腐蚀性强的PVC或PP制作。
广州富生源环保顺德华建达实业有限公司电镀废水工程：
吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种有效方法。
利用吸附法处理电镀重金属废水的吸附剂有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖树脂等。活性炭装备简单，在废水治理中应用广泛，但活性炭再生效率低，处理水质很难达到回用要求，一般用于电镀废水的预处理。腐植酸类物质是比较廉价的吸附剂，把腐植酸做成腐植酸树脂用以处理含Cr、含Ni废水已有成功经验。
有相关研究表明，壳聚糖及其衍生物是重金属离子的良好吸附剂，壳聚糖树脂交联后，可重复使用10次，吸附容量没有明显降低。利用改性的海泡石治理重金属废水对Pb2+、Hg2+、Cd2+有很好的吸附能力，处理后废水中重金属含量显著低于污水综合排放标准。另有文献报道蒙脱石也是一种性能良好的粘土矿物吸附剂，铝锆柱撑蒙脱石在酸性条件下对Cr6+的去除率达99%，出水中Cr6+含量低于国家排放标准，具有实际应用前暑。
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