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1：发热量影响：发热量低，理论燃烧温度低。为保证锅炉设计参数和容量，燃料消耗量多，炉膛出口眼纹升高，烟气量变大，从而使各对流受热面中的传热温压和烟气流速均增加，导致对流受热面吸热量加大。因此，锅炉各受热面面积应随之相应改变。
2：挥发份影响：燃气锅炉的煤燃料挥发份低，不容易着火和烧尽，炉膛容积热强度应该取得小一些，使炉膛容积大些。火焰长、炉膛应高一些。为了保证燃料稳定着火，在布置燃烧器的水冷壁面上敷设卫燃带，减少燃烧器区域水冷壁的吸热量，以保持其高温，采用热风送粉和较高的热空气温度，所以布置较多的空气预热器受热面。为了保证燃料燃尽，要求较大的过量空气系数，使炉内燃烧温度降低和烟气量增加，所以应增加对流受热面的配置。
3：水份影响：水分大，炉膛内燃烧温度降低，炉内辐射吸热量减少，烟气量增加，对流受热面吸热量增加。因此，要求多不值对流受热面面积。同时，水份大，要求热空气温度高，同时需要布置更多的空气预热器受热面。
采用新型的工业燃烧技术也不失为节能减排的有效途径。目前我国广为使用的燃烧技术主要包括如下几种。
高温空气燃烧技术也叫蓄热式燃烧技术，是一项高效的废热回收节能技术。蓄热燃烧技术是指交替切换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，能够在最大程度上回收高温烟气的显热，排烟温度可降到180℃以下，可将助燃介质或气体燃料预热到1000℃以上，形成与传统火焰不同的新型火焰类型，并换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀。目前，我国已在轧钢加热炉玻璃窑炉、熔铝炉、锻造炉和钢包烘烤器等工业窑炉上成功应用蓄热式燃烧技术。
脉冲燃烧技术是一种间断燃烧的方式，使用脉宽调制技术，通过调节燃烧时间的通断比实现窑炉的温度控制。这种技术对加热炉的炉温控制较为容易，所以炉内的温度场均匀且温度波动极小、而且还能节约燃料。近年来，该技术在冶金、陶瓷等工业窑炉燃烧系统控制方面得到逐步推广应用，效果良好。
富氧燃烧技术是以助燃空气中氧含量超过常规值得一种高效强化燃烧技术。富氧燃烧技术能够降低燃料的燃点，加快燃烧反应速度，促进燃烧完全，降低过量空气系数，减少燃烧后的烟气量，从而提高热量的利用效率。富氧燃烧技术比较适合应用在高温工业锅炉，如金属加热炉和玻璃溶化炉等等，有资料表明锻造加热炉若采用23%~25%的富氧空气助燃，可节省1/4的燃料。分级燃烧技术是指通过改变送风方式将不足量的空气送人主燃烧区，形成缺氧的燃料过剩燃烧，然后剩余的空气在第二级燃烧区加入，形成燃料稀薄燃烧区，完成整个燃烧过程。
生物质锅炉的焚烧进程能够分成三个进程，分别是预热起燃期间、蒸发分焚烧期间、炭焚烧期间。生物质锅炉在振荡炉排上的焚烧进程详细是预热枯燥区、焚烧区和燃尽区，还能和振荡炉排的高、中和低端相对应。
依据各区的焚烧特色来看，每一个区域需求的风量不一样，像是预热枯燥区与燃尽区的风量需求量就低一些，焚烧区的就多一些。燃料颗粒在振荡炉排锅炉中焚烧能够分为两种类型：颗粒大的在炉排上焚烧，在力量播撒的进程中，颗粒格外小的在炉排上部空间发作悬浮焚烧。
生物质锅炉想要彻底焚烧需求满意的条件是炉内不会结渣，而且最佳是彻底焚烧，还要确保较快的焚烧速度，这样焚烧功率会得到进步。主要要注意下面几点：
首先是供给满足而有适宜的空气量
假如过量空气系数过小，即空气量供给缺乏，会增大固体不彻底焚烧热丢失q4和可燃气体不彻底焚烧热丢失q3，使焚烧功率下降；假如过量空气系数过大，
则会下降炉膛温度，添加不彻底焚烧热丢失。
然后是恰当进步炉温,依据阿累尼乌斯规律，焚烧反应速度与温度成指数关系。在确保炉膛不结渣的前提下，尽量进步炉膛温度。
最终是炉膛内杰出的扰动和混合，在着火和焚烧期间，要确保空气和燃料的充分混合，在燃尽期间，要加强扰动混合,燃料在炉排上和炉膛中有满足的停留时间.
