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榨油机出油率低的原因
①、原料太湿或太干，受潮发霉，籽粒不饱满，杂质过多。须重新清选油料，或调整好油料水分。榨油机
②、排油缝被油渣堵塞。应予清除，并根据含油量的高低，调整榨条的松紧程度。
③、零件磨损，应更换磨损零件。
④、出饼太薄或太厚时，应调整饼厚或出油情况。榨油机
⑤、开榨初期，榨膛温度太低，应磨机提高温度。
对于长时间不使用榨油机设备我们该如何对小型榨油机来进行保养和维护。首先开机前，先调整榨螺轴与饼圈的间隙。方法是先使榨螺轴向前抵死出饼圈，然后再倒往往榨油机在使用之前我们都要更好的了解这款设备的性能以及我们应该怎么样的更好的了解这些设备，只有这样我们才能更好的操作顺利，这样我就觉得更好的发挥这款设备很多方面的优势，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油坯各润滑部位应防止灰尘和其他杂物侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。当生产量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。每班工作结束后，应清除机内残饼、擦干净机器表面灰尘、油垢生产季节结束长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼口拆洗重新涂油，放在干燥处。
榨油机设备压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料（每批5公斤为宜），每批连榨2～3次。因首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立即装机进行第二三次压榨。再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度马上回升到70～80℃，以保证正常工作机温。每批投料，均应按上述顺序进行。榨油机设备工作中，应用木棒捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥，力求喂料均匀，交应及时清理漏渣，回收到油渣可放回料斗继续压榨。停机前，应停止喂入新料，但需喂入一些油饼，把榨膛内残饼全部排出，然后再加大出饼间隙，使榨膛内多余油渣排出。
榨油机设备停机后清理 停止工作后榨油机，应抽出榨油机螺旋轴，及时清理榨膛及各间隙内残渣，以免硬结而影响下次工作。折榨螺时，应北将其托平，防止碰伤，卸下后应立放，以防变形。
