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铸造模具行业的相关信息：
铸造模具产业快速发展得益于国内多方对模具的需求
近年来，我国铸造模具产业发展迅速，以平均17%的速度增长，高于中国GDP的平均增值一倍多。铸造模具也可以保持同步的发展，因此铸造模具还有很大的发展空间。
2005年全国铸件总量达到1800万吨左右，球墨铸件在总产量中的比重提高到20%-25%，即320万-400万吨；随着轿车产量的增加，有色铸造件产量接近200万吨；今后国际巿场需求也将保持高速增长态势，全球对中国铸件的年需求量约为4000万吨左右，其中球墨铸铁和有色合金铸件需求量增长迅速，铸造模具产值将超过百亿元人民币。
市场是驱动我国铸造模具产业发展原始、强大的动力，哪里有需求哪里就会有市场，目前驱动我国铸造模具产业发展的强大动力仍然来自市场。
据了解，目前，我国已经初步建立起了一个完整的工业体系，这个庞大的工业体系的正常运行，离不开铸造模具产业的支持。目前，国内铸造模具的生产仍将获得主要来自国内汽车工业的强劲推力，随着我国汽车工业的不断强大，其定会取得更加辉煌的成就。在当前的经济全球化浪潮中，国际分工正在形成。许多外商基于成本的压力，大量在中国采购铸造模具，甚至还在中国设立铸造模具生产基地。另一方面，我国铸造模的制作水平和能力有了大幅提高，模具质量与国际水平的差距不断缩小。优质低价驱使国外采购量剧增，巨大的海外模具市场的需求对我国模具产业起到了极大的推动作用。有了市场，我国的铸造模具产业形同在国内铸造模具产业内部装了一台功率极大的发动机，它将驱动我国的铸造模具产业不断的发展。
国内铸造模具业要摆脱老路，走信息化新道路
近年来，为了促进国内铸造模具产业更好的发展，行业不断加快产业结构调整和体制改革的步伐，国内大型、精密、复杂、长寿命中高铸造模具的发展速度已经逐渐赶上中低档铸造模具产品；专业铸造模具厂数量增加，生产能力提高较快；国企股份制改造步伐也逐渐加快。可见，国内铸造模具产业结构已经逐渐趋向合理。于此同时，国家工信部还提出了以信息化促进工业化的发展方法，要求以信息化来推动铸造模具的工业化进程。
精益模具主要是从事低压铸造模具为主的企业，在低压铸造这一领域一直处于领先地位。
信息化对任何企业来讲都是非常重要的，其对增强企业自身竞争力非常重要，对企业突破技术难关有很大的动力。我国铸造模具产业作为国内制造业的基础产业，其已经意识到信息化建设的重要作用。
据了解，通过建立信息网络系统，国内铸造模具企业能及时获取用户需求、市场、技术、金融、人才以及国家政策法规等方面的信息。另外，信息化网络技术还为铸造模具企业减少管理层次，为企业主及时掌握企业内部动态变化等提供了一定的技术支持。国内铸造模具业走这条信息化道路，对产业的发展将会起到极大的推动作用。
如何保证模具的精密度?
工作程序如下：擦拭模具并喷脱模剂―放人半成品(油封骨架及胶圈)―翻转合模―齿条传动将模具送人硫化室―抽真空硫化―齿条传动将模具送出至拖架上―启模―翻转―顶出产品。
据了解，两开橡胶油封模具制造。两开油封模具制造采用单体构件加工后，再组装相配，加工工艺优良，模具检测方便。单腔模具材质选用CrlZ，联板选用45钢。模具加工过程中，除了严格按照模具图纸加工，保证型腔尺寸外，以下几点是保证模具加工精度的关键：
(l)流胶槽的加工：过去油封模具流胶槽的加工质量没有得到充分的重视，流胶槽往往加工得距离型腔太远或尺寸不易控制，使制品修剪困难，产品不美观。两开油封模具针对这些问题已经作了改进，三角形的流胶槽内端尺寸与产品外径处尺寸一致(零对零)，利用对开的上、下模在此处形成尖锐的刃口状，油封模压成型时，多余飞边即被剪切下来，既简化了修边工序，又提高了产品的外观质量。由于流胶槽与型腔外径分别处在不同的模块上，尺寸不发生干涉，其精度也容易保证。
(2)上模与上模芯1的配合加工：上模与上模芯1的配合为锥度配合，以往采用研配的方法，要求接触率达到80%以上。这种传统的加工方式不仅难度大，而且耗费很多工时，仍然难以达到没有飞边的理想效果。新结构模具的加工采用锥孔的倾斜角度比锥轴的倾斜角度略小的办法，使上模与上模芯在分型面b处总是紧紧地
