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蜂窝煤机的煤料粒度性大小决定着煤的成球效果，粗粒的煤料导致成球的质量性较差，由于蜂窝煤机在对煤冲压时，强度占据主导作用是煤粒的粘结性，粒度过细，则使阻力增加导致成球的成型的速率较慢，降低了成球的速度与蜂窝煤机生产的产量。由于煤料的选用并不具备单一性，蜂窝煤机的原理和构造目录与多种不同的粒度所组成，因此，为使成球的强度得到提高，用粒径较宽的颗粒造球其孔隙度应当小于粒径范围较窄的，煤粒料的细度应当细一些，粒度的组成比要适当控制，这样可以确保煤的成球性，而制成煤的成球性强度较高，不同的煤料组成会具有不同的反应，我们应根据实际情况进行有效的处理。
要使煤球机的生产率得到提高，不仅在于煤球机的结构生产性能上和原料的特性上，而且还与机器的运转能力有直接的关系，原料的直径大小与生产成球的面积有关，直径的增大，成球的面积也会增大，这样煤球机的料量就会增多，使物料在球盘内的碰撞率得到增加，蜂窝煤机质量是提升信誉度好的条件物料的成球率与球机的运转速度有关，速度越快成球的产量也会得到提高，在煤球机作业下，原料的直径增大，使半成球的与物料的颗粒碰撞和滚动的次数增加，这样使煤机的压力得到提高，使成球性较为紧密，气孔率降低，煤球的强度得到提高，成煤的效率也得到明显的增强。
煤球机给料量的大小与煤球的粒度及强度有关，一般来说，给料量越大则煤球的粒度越小、强度越低。所以应当给于合适的料量来增强煤球的强度。为了实现煤球粒度和强度的佳操作，原料的水分控制是有必要的，在不超过极限范围内水分越大，蜂窝煤机是我国现今生产煤的主要设备煤球的成球率越高，应在加水点设在球盘方，使范围尽量偏大，粘结剂根据煤球的强度而适当的添加，但需保证在煤球应有的强度上，在煤球机进行作业时，成型的时间根据煤机的运转速度与生球的尺寸而定。
煤球机的应用解决了我国大量的石灰粉料被废弃的问题，通过高压粉料压制成球块，使煤的生产也达到了应有的需求产量。压球机设备的应用逐渐广泛也会产生机器在作业时的不稳定现象，其产生的原因如下：煤球机底盘与齿轮间相连接的螺栓出现松动现象，郑州地区煤球机生产厂家煤球机的盘底与主轴的系统连接之间螺栓出现松动现象。盘面上的耐磨衬板松脱引起刮刀摩擦。主传动装置大小齿轮副齿合差，受到严重的磨损。前两种应采用紧固连接螺栓，后两者的解决方式应及时的处理衬板，调节刮刀架，检查齿轮的磨损程度，必要时更换齿轮。这样能够保证压球机作业的安全有效使用性。
煤球机的生产能耗也是我们在进行操作过程中的重要环节，煤球机的消耗能量够往往是由于原料的条件差、工艺水平较为落后、设备性能不良、操作水平低等的原因引起的，为能够提高煤球机生产作业的能耗问题：提高操作和管理水平，是球团的节能保证，注重提高生球的质量性，首先应选用合适的混合料水分，注意改进和提高原料的成球性能，强化造球过程，使球具有极强的热稳定性。极力的改善原料的条件是球团节能的基础，选择优质的添加剂与矿粉料，据煤质选择合适的蜂窝煤球机设备有利于球团矿质量得到提高和节能。工艺、设备和技术方面，改进设备提高寿命和作业率是球团节能的关键，煤球机的结构性选用的材质性要较高，大力回收和充分利用球团矿显热，排放废气、冷却水的预热是降低球团能耗的有利措施。
蜂窝煤机在生产作业中，为了能够提高生球破裂的温度，不仅与外在因素有关，同时还与设备的生产能力有一定的关系。逐步提高干燥介质的温度和气流速度，生球在低于破裂温度条件下进行干燥，随着水分的减少而提高生球的破裂性。我国煤球机行业实现了巨大的跨越式发展采用鼓风和抽风的结合进行干燥，能够使球被加热到一定温度下，使水分得到蒸发，从而提高球的热稳定性。在造球过程中原料加入添加剂可提高生球的破裂温度，在煤机内通过减少粉末量，使透气性变好，气流保持分布均匀性，从而提高球团的质量性。
