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豆腐制作的工艺流程:
将浸泡好的黄豆由高速分离磨浆机加工，排出豆渣，产出的豆浆经过蒸汽加热达到去腥，并煮浆均质，及添加辅助原料消泡、乳化、凝固、成型处理便可产生出营养丰富的豆制品。
全自动豆腐机普遍适于宾馆酒店、快餐饮食店、豆制品加工厂以及学校、厂矿等个体商户、单位和食堂使用。
全自动豆腐机制作工艺流程：
点浆→蹲脑→摊布→浇制→压制→切块→降温→成品
1、点浆：
煮沸后的豆浆，需要根据环境温度加入冷水，使温度降至80℃左右，豆浆浓度相应降低到7.5度左右时开始点浆。点浆所用凝固剂为卤水，使用量为4％。
用时先将卤片粉碎成卤粉加水溶解，溶解后调整卤水浓度，一般调到10％～13％即可直接使用。点浆时，取三分之二豆浆盛在豆腐花缸里，余下的三分之一盛在熟浆桶里，待豆浆温度降至80℃时，将1／3熟浆和卤水同时倒入豆腐花缸里，搅拌使豆浆上下均匀，然后静置3分钟，豆浆即初步凝固为豆腐花。
2、蹲脑：
一般为15～20分钟，使蛋白质进一步凝固。冬季由于气温低，需加盖保温。
3、摊布：
在豆腐箱套内摊好豆腐布，使之紧贴箱套内壁，底部要构成4个底角，4只布角应露出在套圈四边外，布的四边贴在箱套四角沿口处。
小型豆腐机器
豆腐干加工模具
4、浇制：
为使北豆腐达到一定老度，浇制前须将豆腐花所含的一部分水分先行排除，即先用竹剑将缸内的豆腐花划成6～8厘米见方的方块，使一部分水分泄出，然后用大勺将豆腐花舀入箱套内。箱内的豆脑，厚薄要一致，四角要装满，不能有空角。最后将豆腐包布平整地收紧覆盖好，自然沥水1小时，此时，豆腐已基本定型。
5、压制：
为使豆腐进一步排水，以达到规定质量，需要进行压制。可用豆腐箱压豆腐箱的方式进行。压制时要逐渐加压，开始加压时如压力过大，会使应排出的黄浆水排不出来，豆腐内就会出现大水泡，影响成品质量。压制时间一般掌握在15～18分钟。由于原料不同，点浆、蹲脑的程度不一样，压制时间要灵活掌握。
6、切块：
由于手工压制是大木箱压制豆腐，所以压制之后要求按规格切制成小块。豆腐块的大小，可根据销售方式和习惯而定。块形以长方形为好，要求刀口要直，不偏斜。切好块后，放人豆腐专用包装箱内。
7、降温：
豆腐放入包装箱内，需适当降温，防止变质。降温的方法很多，有水浴降温、自然降温、风冷降温。
彩色豆腐与全自动豆腐机制造出来的豆腐机一样， 联浩机械不只是全国各地所认可的也是每个人所认可的满足了所有的需求。都是以大豆作为原料，不同的彩色豆腐制作中添加了蔬菜汁、果汁作为辅料，形成了天然色彩，因如今生活环境的变化加上人们千奇百怪的口味，彩色豆腐也得到广大消费者的认可。况且彩色豆腐营养成分也不吝啬的表示进去，含有丰富的营养成分，维护蔬菜、水果的纤维质、有利于人体内的吸收、消化。制作彩色豆腐基本工艺与激进豆腐略同，彩色豆腐独特工序就是蔬菜、水果的加入。
全自动豆腐机器可以生产彩色果蔬豆腐